生產(chǎn)車間質(zhì)量提升方案及改善措施：制造企業(yè)一直面臨著巨大的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的挑戰(zhàn)，如何有效的實現(xiàn)降本增效，是每一個企業(yè)都需要面對的問題！21世紀，工業(yè)4.0時代席卷全球，MES系統(tǒng)作為承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，得到了制造企業(yè)的廣泛關注。運用MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品追溯與跟蹤、物料信息的及時反饋、及時防呆防錯等信息化功能，為企業(yè)打造更低成本、更高性能的生產(chǎn)制造能力。

一、影響車間產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因

現(xiàn)代生產(chǎn)的連續(xù)性和協(xié)作性，決定了某一個車間不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標或是為了達到某一個質(zhì)量指標而進行的指標控制，這種對部分或某一個質(zhì)量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明車間的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。

質(zhì)量誤差分為正常誤差和異常誤差，正常誤差是由隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量誤差，又稱為一般誤差。隨機因素在生產(chǎn)過程中大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生影響，一般因原料質(zhì)量差異，設備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。

異常誤差是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量誤差，一般因工人操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備未能有效保養(yǎng)而帶病運轉，原料不符合質(zhì)量標準、加工環(huán)境溫度未按要求控制等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。簡單的說，產(chǎn)生異常誤差的主要因素是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，其中最主要的是人的因素。因為車間生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結果。只有加強生產(chǎn)一線車間的管理，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量檢驗不嚴也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一。車間產(chǎn)品質(zhì)量控制大致分為：對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；對半成品、成品質(zhì)量檢驗；通過分析檢驗結果，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質(zhì)量采取最佳技術方案。而這一切的實現(xiàn)，必須建立在嚴格的質(zhì)量檢驗基礎之上。所以，狠抓質(zhì)量檢驗，嚴把檢驗關成為車間管理的另一個重點。

當生產(chǎn)與質(zhì)量產(chǎn)生矛盾時，有的時候，部分質(zhì)量意識差基層管理者和職工就會忽視質(zhì)量，抱著僥幸心理，企圖蒙混過關，去想方設法完成產(chǎn)量和保交貨期，這樣就給質(zhì)量帶來了許多隱患。有的時候，企業(yè)為了降本增效，往往會在設計、原材料和外購件上進行改進，但沒有經(jīng)過充分的論證和試驗，憑借想象或經(jīng)驗就進行了改變，可能也會對車間產(chǎn)品質(zhì)量下降造成不良影響。

二、MES系統(tǒng)解決方案

MES讓企業(yè)知道每一個產(chǎn)品：過去經(jīng)歷了什么？現(xiàn)在在哪里？未來將要做什么？

01原料入廠

? 供應商來料卸貨指引，倉位精準化管理

? PDA掃碼快速來料點收,數(shù)字化收料看板

? 掃碼出入庫，實時掌握庫存信息

02入廠檢驗

? 質(zhì)檢派工一鍵分配

? 質(zhì)檢結果數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)

? 可自定義質(zhì)檢標準，操作靈活

? 不良原料一鍵退回

03計劃排程

? 智能顯示設備狀態(tài)，輔助精準排程

? 可視化管理，插單直觀便捷

? 進度甘特圖實時把控生產(chǎn)進度，直觀明了

? 生產(chǎn)異常實時反饋預警

04生產(chǎn)執(zhí)行

? 可視化工藝管理，托拉拽式調(diào)整

? 全流程條碼化投產(chǎn)，防錯防呆

? 生產(chǎn)效能實時統(tǒng)計，一鍵生成報告

05邊線倉WIP管理

? 提供動態(tài)的庫存管理數(shù)據(jù)監(jiān)控

? 物料流轉信息直觀可見

? 輔助采購合理規(guī)劃，減少庫存積壓

06生產(chǎn)質(zhì)檢

? 質(zhì)檢任務一鍵派工

? 質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時錄入

? 標準質(zhì)檢流程引導，防止漏檢錯檢

? 質(zhì)檢報道自動生成，方便查閱

07設備維護

? 設備數(shù)據(jù)自動采集，運行狀態(tài)實時感知

? 設備異常實時預警并自動報修

? 維保任務定時提醒，一鍵分發(fā)派工

? 維保進度實時反饋，自動生成報告

08倉儲管理

? 掃碼出入庫，物料與庫位一一綁定

? 庫存信息一鍵查詢，快速便捷

? 庫存容量實時提醒，提升利用率

? 隨時查看物料運轉狀態(tài)，提升效率

09成品追溯 

? 標準條碼化追溯體系，確保人機料法環(huán)可追蹤

? 發(fā)貨二維碼跟蹤，實時反饋貨物運轉

? 成品條碼綁定，客戶售后處理方便快捷