如何做好質(zhì)量管理？這六大工具你必須要知道：每個(gè)人對(duì)于質(zhì)量管理的理解都有所不同，專業(yè)人士對(duì)質(zhì)量管理這么定義：

朱蘭對(duì)質(zhì)量管理的基本定義：質(zhì)量就是適用性的管理，市場(chǎng)化的管理。

費(fèi)根堡姆的定義：質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的企業(yè)內(nèi)部活動(dòng)結(jié)合一體的一種有效體系。

生產(chǎn)是企業(yè)最大的發(fā)展動(dòng)力，而生產(chǎn)質(zhì)量成了企業(yè)是否能快速穩(wěn)定發(fā)展的必要前提。良好的質(zhì)量管理帶給企業(yè)巨大的發(fā)展空間和利潤(rùn)價(jià)值：

１、做好質(zhì)量管理、通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，不但是可以打開國際市場(chǎng)的金鑰匙，取得國內(nèi)市場(chǎng)顧客信任的通行證。這為發(fā)展出口創(chuàng)造了有利條件。

２、做好質(zhì)量管理，可以提高企業(yè)整體素質(zhì)、質(zhì)量意識(shí)和管理水平，從而明顯提高工作效率。

３、做好質(zhì)量管理，可以看到產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平在顯著提高。具有代表性的表現(xiàn)是生產(chǎn)過程一遍通過，合格率不斷提高；顧客早期故障反饋率逐步降低。

４、做好質(zhì)量管理，可以取得經(jīng)濟(jì)效益，降低質(zhì)量損失（如三保損失、返工、返修等）。

５、做好質(zhì)量管理，減少重復(fù)檢查。如：可免去顧客的對(duì)供方現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定。

做好質(zhì)量管理的好處如此之多，但是想做好質(zhì)量管理可不容易。怎么做好質(zhì)量管理呢？這里有口訣：

質(zhì)量管理之五大工具

• 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

是做質(zhì)量管理的一種結(jié)構(gòu)化方法，主要作用是確定顧客對(duì)某種產(chǎn)品使用滿意度的步驟。

• 潛在的失效模式及后果分析（FMEA）

是在產(chǎn)品／過程／服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，構(gòu)成過程、服務(wù)進(jìn)行逐一分析，找出失效模式，分析可能造成的后果，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重性，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量管理水平，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。

• MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的手段對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。從而做好質(zhì)量管理。

• 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是提高質(zhì)量管理的方法。

• 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量管理的目的。

• 生產(chǎn)過程控制（MES）

MES系統(tǒng)可以有效對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的采集，同時(shí)可以對(duì)工藝、批次、流程等多個(gè)方面進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)信息化、智能化生產(chǎn)。

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