現(xiàn)場管理的基本要求是什么？生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要要素：目前 ，大多數(shù)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)，似乎存在一個(gè)“瞎忙”的狀態(tài)(就是表面看起來每個(gè)人都忙，設(shè)備也在瘋狂的工作，其實(shí)沒有多少效率可言)。或者說企業(yè)的工作效率非常低，生產(chǎn)現(xiàn)場該如何正確工作，設(shè)備運(yùn)行故障率又高，人和機(jī)器一樣，機(jī)械式的工作，讓生產(chǎn)現(xiàn)場管理始終處于一個(gè)非常低下的狀態(tài)，那么生產(chǎn)企業(yè)必然會(huì)面臨倒閉的危險(xiǎn)。所以說對于企業(yè)來說良好的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法才能讓車間生產(chǎn)處于一個(gè)良好的發(fā)展，達(dá)到一個(gè)優(yōu)勢、高效、低耗均衡的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理：就是使用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法來對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)生產(chǎn)要素進(jìn)行檢測和管理。要想更好的管理生產(chǎn)現(xiàn)場，我們先了解一下生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五點(diǎn)要素吧：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理：工作人員主要是工作人員的數(shù)量、人員技能、人員工作能力等進(jìn)行管理

2、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理：生產(chǎn)設(shè)備主要是生產(chǎn)機(jī)器，對于設(shè)備的監(jiān)測、驗(yàn)收、保養(yǎng)還有維護(hù)等工作，進(jìn)行校準(zhǔn)工作

3、生產(chǎn)加工材料管理：生產(chǎn)加工原料，對于原料質(zhì)量的監(jiān)測、品質(zhì)還有材料成本進(jìn)行合理的管理

4、生產(chǎn)操作規(guī)范管理：生產(chǎn)流程監(jiān)控、完善生產(chǎn)方案，生產(chǎn)成本等

5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理：工作環(huán)境，無論是工作人員還是生產(chǎn)機(jī)器都要處于一個(gè)良好的工作環(huán)境，才能更好的工作

舉個(gè)例子：生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例分析

某電子生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)某個(gè)電子零件的時(shí)候出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。那么操作員就需要立馬按下異常按鈕，然后相關(guān)負(fù)責(zé)人員就需要立刻去進(jìn)行解決問題，當(dāng)檢測電子生產(chǎn)設(shè)備沒有問題的時(shí)候，再按下啟動(dòng)鍵，設(shè)備在進(jìn)行重新工作，當(dāng)確保零部件生產(chǎn)無誤之后再離去。

1、維修方法：如果是相關(guān)負(fù)責(zé)人不能解決的問題，那么就需要找到相關(guān)的生產(chǎn)廠家，那么花費(fèi)的時(shí)間就比較多，可能是兩三天的時(shí)間。

2、生產(chǎn)損失：如果是按照維修時(shí)間為兩天的話，如果設(shè)備一天二十四小時(shí)的生產(chǎn)零件為1000個(gè)，那么損失就是2000個(gè)，如果一個(gè)零件的幾個(gè)為1元，那么就是損失2000元。

3、維修費(fèi)用：除了企業(yè)自己的損失費(fèi)用，還有就是設(shè)備的維修費(fèi)用，如果設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重問題，那么維修費(fèi)用一般要達(dá)到上萬元，我們姑且算維修費(fèi)用為9000元。

4、總計(jì)損失：總計(jì)損失費(fèi)用為=9000+2000=11000，這個(gè)損失還是比較多的。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化管理

如果企業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法，那么就可以再設(shè)備出現(xiàn)故障之初就能發(fā)現(xiàn)問題，同時(shí)立刻解決。做到當(dāng)場發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，那么這個(gè)費(fèi)用就可以直接省了下來，同時(shí)設(shè)備可以繼續(xù)工作，那么就不會(huì)造成損失。

所以合理的觀察管理是有利于提高設(shè)備運(yùn)行效率的，可以幫助企業(yè)規(guī)范企業(yè)管理制度，讓員工和設(shè)備運(yùn)行都高效化，同時(shí)讓設(shè)備運(yùn)行效率高，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)綜合效益。

目前企業(yè)面臨著激烈的競爭環(huán)境，利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)降本增效是企業(yè)轉(zhuǎn)換升級的必然之路。MES系統(tǒng)作為承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，得到了制造企業(yè)的廣泛關(guān)注。運(yùn)用MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品追溯與跟蹤、物料信息的及時(shí)反饋、及時(shí)防呆防錯(cuò)等信息化功能，為企業(yè)打造更低成本、更高性能的生產(chǎn)制造能力。

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計(jì)為500多家全國及海外客戶提供專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，全球超過20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個(gè)應(yīng)用部署終端，高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺以落地實(shí)踐為重，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。