MES系統(tǒng)傳遞信息使生產過程最佳化導讀：MES系統(tǒng)傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠最佳化，生產活動在進行時，MES系統(tǒng)采集、適應及時、正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產作業(yè)及流程。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。
一般要上MES系統(tǒng)的公司都有信息化的基礎，在選擇MES
系統(tǒng)的過程中，很多企業(yè)都沒考慮到各軟件間的集成問題，這肯定是不對的，容易造成信息孤島。所以在這個過程中一定要明確分析出集成的目標、集成原理、如何進行實現等，這樣就能確保之后的實施工作進行。制造活動同時存在于價值鏈和生命周期鏈條的交叉點上，其中前者是傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的需求，MES系統(tǒng)的無紙化生產管理的新需求?？紤]到同一個制造現場只能有一個MES系統(tǒng)，因此現有的MES勢必需要擴大。
MES系統(tǒng)的成功上線僅僅意味著企業(yè)信息化建設工作的開始。要想使用好這個系統(tǒng)，需要信息系統(tǒng)人員、各個操作員高度的責任感。對于使用系統(tǒng)過程中出現的每一個錯誤操作、每一個錯誤的數據都不能輕易地放過。完善的錯誤報告制度和問題解決機制、業(yè)務數據的定期對帳制度將使系統(tǒng)得以正常運營、提供準確、可信賴的商業(yè)數據的根本保證。系統(tǒng)維護人員對系統(tǒng)的定期審計、維護清理、性能調控也是不可缺少的環(huán)節(jié)。
離散企業(yè)的數據采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數據采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數據的準確性。企業(yè)經常根據業(yè)務的需要和不同的雇員、供應商、客戶、伙伴等對象進行信息交互，所以企業(yè)必須具備集成多種應用系統(tǒng)的能力，包括很多年以前的遺留應用系統(tǒng)。企業(yè)都是通過程序員編碼的手工方式將應用系統(tǒng)集成在一起，這種方法花費大量的時間和代價，而且只有已經集成起來的系統(tǒng)才能夠協(xié)同工作。如果要想集成一個新應用系統(tǒng)則需要從新開始進行手工集成工作量非常大剛，擴展能力差。
MES系統(tǒng)對流程企業(yè)生產中的作用非常重要，由于流程行業(yè)生產的連續(xù)性，對MES系統(tǒng)的硬件架構提出了比一般系統(tǒng)更高的要求。采集是通過MES系統(tǒng)與生產設備控制器PLC的數據傳遞，實時的將生產設備的生產工件基礎信息以及生產狀態(tài)信息進行采集，并通過儲存，經過整理后，即可以用專有格式向傳遞。為了使MES系統(tǒng)生產計劃形成閉環(huán)，MES生產管理系統(tǒng)需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞。以保證ERP可以實現：生產計劃跟蹤，跟蹤其生產狀態(tài);物料倒沖、成品入庫；生產查詢、統(tǒng)計以多個緯度、角度進行統(tǒng)計；對于不同的車間，傳遞的信息內容以及數量有著很大的差異應該分別設計MES生產計劃管理傳遞的數據內容。
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