電子家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案導(dǎo)讀：在此所指的電子、家電廠為計算機(jī)主基板組裝或是家電產(chǎn)品系統(tǒng)組裝廠，例如PC、Power Supply、Monitor、交換機(jī)、Scanner、電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等。電子、家電業(yè)在國內(nèi)出口產(chǎn)業(yè)中是一快速成長的產(chǎn)業(yè)，其總產(chǎn)值已凌駕其它產(chǎn)業(yè)，對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有非常重要的影響地位。然而電子、家電產(chǎn)品亦是典型少量多樣，生命周期短，訂單性生產(chǎn)，國際競爭壓力大的產(chǎn)品，因此它除了對外要掌握市場銷售信息，對內(nèi)更要導(dǎo)入MES系統(tǒng)，掌握整體的信息才能持續(xù)成長，以下我們就電子廠現(xiàn)場工藝流程特色，將傳統(tǒng)方式與導(dǎo)入MES做一比較。

(1)流程卡管理

導(dǎo)入前：每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。

導(dǎo)入后：每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。

(2)制令追蹤管理

導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)表單由生產(chǎn)單位組長填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度。

導(dǎo)入后：每站需刷流程卡序號，計算機(jī)可自動計算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況，主管辦公室之計算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。

(3)在制品追蹤管理

導(dǎo)入前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。每年盤點(diǎn)時清出千萬元成本的在制品是常有的事。

導(dǎo)入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES可追蹤每一在制品最新位置，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。

(4) Burn-In管理

導(dǎo)入前：不同機(jī)種Burn-In時間長短不同，雖然Burn-In Room多用PLC，自動輸送帶控制,但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對Burn-In限空間做有效地利用。

導(dǎo)入后：透過MES與Burn-In Room PLC聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時間及空間利用。

(5)包裝監(jiān)督

導(dǎo)入前：相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯誤。

導(dǎo)入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯誤時立即發(fā)出警示。

(6)品質(zhì)監(jiān)控管理

導(dǎo)入前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報表做為未來品質(zhì)改善，但又因情報不完整、不正確,不容易找到真正原因。

導(dǎo)入后：檢測修護(hù)資料全由條形碼，或計算機(jī)立即輸入，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板，實(shí)時顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計分析，有效找出品質(zhì)問題。

(7)出貨管理

導(dǎo)入前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時核對能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。

導(dǎo)入后：出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

(8)自動化設(shè)備整合

導(dǎo)入前：信息廠必用的SMT,、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。

導(dǎo)入后：將MES與SMT、AI整合，可自動得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動狀況，與ATE整合，可自動得取測試資料。

(9)現(xiàn)場物料管理

導(dǎo)入前：因混線生產(chǎn)，無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。

導(dǎo)入后：MES可以隨時掌握最新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時計算出現(xiàn)場物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。

(10)售后服務(wù)

導(dǎo)入前：客戶回修之產(chǎn)品，要找出其原來的流程卡，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力，也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。

導(dǎo)入后：MES可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時間，可提供客戶完整的售后服務(wù)。

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計為500多家全國及海外客戶部署MES系統(tǒng)，全球超過20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個應(yīng)用部署終端，高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。提供專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，以落地實(shí)踐為重，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。