MOM制造運(yùn)行管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能導(dǎo)讀：MOM制造運(yùn)行管理的概念作為從MES系統(tǒng)發(fā)展出的概念，具體會(huì)如何影響企業(yè)的信息化實(shí)踐，目前仍然看不到清晰的思路。基于IEC/ISO 62264標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建統(tǒng)一的MOM制造運(yùn)行管理系統(tǒng)顯然是最容易、最明顯的思路。

　　本文基于對(duì)MOM框架合理性和IEC/ISO62264標(biāo)準(zhǔn)主要貢獻(xiàn)的分析，根據(jù)數(shù)據(jù)和管理活動(dòng)分離的設(shè)計(jì)理念，提出了如圖3所示的MOM系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。該體系結(jié)構(gòu)由一個(gè)工廠資源信息管理平臺(tái)和四個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng) (生產(chǎn)運(yùn)行管理子系統(tǒng)、維護(hù)運(yùn)行管理子系統(tǒng)、質(zhì)量運(yùn)行管理子系統(tǒng)和庫(kù)存運(yùn)行管理子系統(tǒng)) 構(gòu)成。其中工廠資源信息管理平臺(tái)通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)中定義的數(shù)據(jù)對(duì)象模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠各類(lèi)制造數(shù)據(jù)的集成和統(tǒng)一管理，并向四個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)提供結(jié)構(gòu)化的工廠信息和制度化的操作規(guī)則，有效地解決了該領(lǐng)域信息化實(shí)踐過(guò)程中遇到的信息集成與共享的問(wèn)題。四個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)分別通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)中定義的MOM通用活動(dòng)模型，同時(shí)利用工廠資源信息管理平臺(tái)進(jìn)行信息獲取和彼此之間的信息交互，實(shí)現(xiàn)對(duì)各自相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)作業(yè)務(wù)的維護(hù)與管理，并響應(yīng)其余幾個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)請(qǐng)求。下面分別就工廠資源信息管理平臺(tái)和四個(gè)制造運(yùn)行管理子系統(tǒng)的主要功能及其實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

　　生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量和庫(kù)存四個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)具有統(tǒng)一的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，均包含六個(gè)主體功能模塊，與MOM通用活動(dòng)模型中六個(gè)主要活動(dòng)相對(duì)應(yīng)，分別是：調(diào)度模塊、分派模塊、執(zhí)行管理模塊、數(shù)據(jù)收集模塊、跟蹤模塊和績(jī)效分析模塊。每個(gè)功能模塊都需要在其所屬的運(yùn)行管理子系統(tǒng)內(nèi)部完成性質(zhì)相同但具體任務(wù)不同的特定功能，并完成系統(tǒng)內(nèi)部功能模塊之間的信息交互，以及特定功能模塊與上層業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)和下層過(guò)程控制系統(tǒng)之間的信息交互，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)作業(yè)務(wù)。MOM通用活動(dòng)模型中的定義管理和資源管理在工廠資源信息管理平臺(tái)中統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)，各個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)通過(guò)工廠資源信息管理平臺(tái)獲取信息，以保證各子系統(tǒng)對(duì)工廠運(yùn)行規(guī)則的定義和制造資源的使用具有一致性。通過(guò)各個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)的計(jì)劃/請(qǐng)求信息下達(dá)過(guò)程和績(jī)效/響應(yīng)信息反饋過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制造運(yùn)行過(guò)程的閉環(huán)管理與優(yōu)化。下面分別介紹生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量和庫(kù)存運(yùn)行管理子系統(tǒng)的主要功能實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

(1) 生產(chǎn)運(yùn)行管理子系統(tǒng)

　　生產(chǎn)調(diào)度模塊接收上層業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合由工廠資源信息管理平臺(tái)提供的企業(yè)生產(chǎn)能力及資源使用狀況信息，利用先進(jìn)優(yōu)化調(diào)度算法進(jìn)行生產(chǎn)排程，將企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃分解為詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度表；生產(chǎn)分派模塊依據(jù)由工廠資源信息管理平臺(tái)提供的資源可用性信息、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)則及所需的物料清單與資源清單，將詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度表進(jìn)一步分解為生產(chǎn)任務(wù)分派清單；生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊則需按照生產(chǎn)任務(wù)分派清單的安排，下達(dá)具體操作命令給指定的下層過(guò)程控制系統(tǒng)，并接收操作響應(yīng)，保證所執(zhí)行的操作按照標(biāo)準(zhǔn)的程序和規(guī)則進(jìn)行，確保各種制造資源的準(zhǔn)確分配。另一方面，生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集各種生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、資源狀態(tài)數(shù)據(jù)及操作響應(yīng)結(jié)果等，并進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理、整合與存儲(chǔ)，形成資源歷史數(shù)據(jù)，供生產(chǎn)跟蹤模塊和生產(chǎn)績(jī)效分析模塊使用；生產(chǎn)跟蹤模塊則基于資源歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)任務(wù)分派信息及生產(chǎn)績(jī)效分析信息，跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行狀態(tài)，記錄物料移動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)物料批次的數(shù)量信息和位置信息，最終形成生產(chǎn)過(guò)程報(bào)告和生產(chǎn)績(jī)效信息，向生產(chǎn)調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)匯報(bào)；生產(chǎn)績(jī)效分析模塊基于資源歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過(guò)程跟蹤報(bào)告和生產(chǎn)任務(wù)分派信息，使用特定的制造系統(tǒng)性能評(píng)估方法，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析與評(píng)估，并建立關(guān)鍵性能指標(biāo)(Key Performance Indicator, KPI)，作為量化的過(guò)程評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程優(yōu)化的依據(jù)。

(2) 維護(hù)運(yùn)行管理子系統(tǒng)

　　維護(hù)調(diào)度模塊接收從業(yè)務(wù)系統(tǒng)或其他運(yùn)行管理子系統(tǒng)發(fā)出的維護(hù)請(qǐng)求，根據(jù)工廠資源信息管理平臺(tái)提供的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)維護(hù)資源使用情況，創(chuàng)建詳細(xì)的維護(hù)作業(yè)進(jìn)度表；維護(hù)分派模塊依據(jù)工廠資源信息管理平臺(tái)提供的維護(hù)定義信息及維護(hù)資源可用性信息，將維護(hù)作業(yè)進(jìn)度表進(jìn)一步分解為維護(hù)作業(yè)工作單；維護(hù)執(zhí)行管理模塊需要按照維護(hù)作業(yè)工作單的安排下達(dá)具體維護(hù)命令給下層的維護(hù)作業(yè)系統(tǒng)，并記錄維護(hù)工作執(zhí)行的狀態(tài)和結(jié)果，保證維護(hù)操作按照標(biāo)準(zhǔn)的程序和規(guī)則進(jìn)行，確保維護(hù)作業(yè)過(guò)程中各種資源的正確使用。另一方面，維護(hù)數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集設(shè)備維護(hù)狀態(tài)信息、維護(hù)資源使用信息及維護(hù)事件報(bào)告等，供維護(hù)跟蹤模塊和維護(hù)績(jī)效分析模塊使用；維護(hù)跟蹤模塊基于上述維護(hù)信息和維護(hù)事件報(bào)告，跟蹤維護(hù)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況及維護(hù)資源使用情況，并向維護(hù)調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)匯報(bào)維護(hù)作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)、維護(hù)績(jī)效分析結(jié)果、維護(hù)成本及資源使用情況等；維護(hù)績(jī)效分析模塊基于維護(hù)歷史信息，對(duì)維護(hù)作業(yè)的執(zhí)行過(guò)程、維護(hù)效果及所消耗資源進(jìn)行分析與評(píng)估，確定問(wèn)題區(qū)域和改進(jìn)區(qū)域,并建立KPI指標(biāo)，用于維護(hù)運(yùn)行的改進(jìn)與優(yōu)化。

(3) 質(zhì)量運(yùn)行管理子系統(tǒng)

　　質(zhì)量調(diào)度模塊接收從業(yè)務(wù)系統(tǒng)或其他運(yùn)行管理子系統(tǒng)發(fā)出的質(zhì)量測(cè)試請(qǐng)求，根據(jù)工廠資源信息管理平臺(tái)提供的質(zhì)量測(cè)試資源使用情況及質(zhì)量分析儀器運(yùn)行狀態(tài)，創(chuàng)建詳細(xì)的質(zhì)量測(cè)試進(jìn)度表；質(zhì)量分派模塊依據(jù)工廠資源信息管理平臺(tái)提供的質(zhì)量測(cè)試定義信息和質(zhì)量測(cè)試資源，以及分析儀器的可用性信息，將質(zhì)量測(cè)試進(jìn)度表進(jìn)一步分解為質(zhì)量測(cè)試工作單；質(zhì)量執(zhí)行管理模塊需要按照質(zhì)量測(cè)試工作單的安排下達(dá)具體的質(zhì)量測(cè)試命令給下層的質(zhì)量分析測(cè)試系統(tǒng)，并保證質(zhì)量測(cè)試操作按照標(biāo)準(zhǔn)的程序和規(guī)則進(jìn)行，確保各種測(cè)試資源和分析儀器的正確使用，同時(shí)按要求執(zhí)行樣品的留樣管理；質(zhì)量數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集質(zhì)量測(cè)試結(jié)果、質(zhì)量測(cè)試中間數(shù)據(jù)及質(zhì)量測(cè)試報(bào)告，供質(zhì)量跟蹤模塊和質(zhì)量績(jī)效分析模塊使用；質(zhì)量跟蹤模塊基于上述質(zhì)量測(cè)試結(jié)果和測(cè)試報(bào)告，記錄質(zhì)量分析結(jié)果，跟蹤質(zhì)量測(cè)試流程，并向質(zhì)量調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)匯報(bào)質(zhì)量測(cè)試結(jié)果、質(zhì)量績(jī)效分析結(jié)果及測(cè)試資源使用情況等；質(zhì)量績(jī)效分析模塊以改善產(chǎn)品質(zhì)量為目的，建立KPI，對(duì)質(zhì)量測(cè)試結(jié)果、測(cè)試性能及質(zhì)量指標(biāo)變化趨勢(shì)等進(jìn)行分析與評(píng)估。

(4) 庫(kù)存運(yùn)行管理子系統(tǒng)

　　庫(kù)存調(diào)度模塊接收從業(yè)務(wù)系統(tǒng)或其他運(yùn)行管理子系統(tǒng)發(fā)出的庫(kù)存請(qǐng)求，根據(jù)工廠資源信息管理平臺(tái)提供的庫(kù)存能力及庫(kù)存資源使用情況，創(chuàng)建詳細(xì)的庫(kù)存作業(yè)進(jìn)度表；庫(kù)存分派模塊依據(jù)工廠資源信息管理平臺(tái)提供的庫(kù)存定義信息及庫(kù)存資源可用性信息，將庫(kù)存作業(yè)進(jìn)度表進(jìn)一步分解為庫(kù)存作業(yè)工作單；庫(kù)存執(zhí)行管理模塊需要按照庫(kù)存作業(yè)工作單的安排下達(dá)具體庫(kù)存工作命令給下層的庫(kù)存作業(yè)系統(tǒng)，并記錄工作執(zhí)行的狀態(tài)和結(jié)果，保證產(chǎn)品和物料的移動(dòng)過(guò)程遵循工作單程序和規(guī)則，確保庫(kù)存運(yùn)行中使用正確的資源。另一方面，庫(kù)存數(shù)據(jù)收集模塊按需要收集產(chǎn)品跟蹤信息、質(zhì)量跟蹤信息、維護(hù)跟蹤信息及庫(kù)存資源使用信息，并向庫(kù)存跟蹤模塊報(bào)告有關(guān)的庫(kù)存運(yùn)行狀況和物料操作數(shù)據(jù)；庫(kù)存跟蹤模塊基于上述數(shù)據(jù)收集報(bào)告，跟蹤并記錄有關(guān)的物料移動(dòng)信息、物料存儲(chǔ)管理信息，以及物料批次的數(shù)量信息和位置信息，并向庫(kù)存調(diào)度模塊和上層業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)提供庫(kù)存運(yùn)行報(bào)告和庫(kù)存響應(yīng)信息；庫(kù)存績(jī)效分析模塊以改善庫(kù)存運(yùn)行為目的，建立KPI，對(duì)庫(kù)存損失情況、物料移動(dòng)效率及庫(kù)存資源利用效率等進(jìn)行分析與評(píng)估。

　　由于生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)運(yùn)行、質(zhì)量運(yùn)行和庫(kù)存運(yùn)行之間存在非常密切的業(yè)務(wù)聯(lián)系，是一個(gè)有機(jī)的整體，四個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)需要彼此協(xié)同工作，共同服務(wù)于整個(gè)制造運(yùn)行區(qū)域。例如，當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)行中的生產(chǎn)計(jì)劃信息發(fā)生變更時(shí)，可能需要維護(hù)運(yùn)行、質(zhì)量運(yùn)行和庫(kù)存運(yùn)行予以協(xié)同配合，以保證更新的生產(chǎn)計(jì)劃能夠有效地完成，其他亦然。各個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)通過(guò)工廠資源信息管理平臺(tái)傳遞彼此之間的業(yè)務(wù)請(qǐng)求與業(yè)務(wù)響應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)信息的集成和統(tǒng)一管理，避免各個(gè)運(yùn)行管理子系統(tǒng)之間發(fā)生業(yè)務(wù)運(yùn)作或資源使用的沖突。

　　此外，可以根據(jù)企業(yè)的特定需要，將運(yùn)行管理子系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)用于定義和描述企業(yè)制造運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的其他管理活動(dòng)，如生產(chǎn)安全管理、文檔管理、突發(fā)事件應(yīng)急管理等，以保證MOM系統(tǒng)具有良好的可拓展性。