在注塑生產(chǎn)場(chǎng)景中，原料批次追蹤是保障產(chǎn)品質(zhì)量追溯、合規(guī)管理（如醫(yī)療、汽車行業(yè)的 IATF 16949）及異常溯源（如原料不良導(dǎo)致的批量缺陷）的核心環(huán)節(jié)。注塑MES系統(tǒng)通過(guò)“數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián) + 流程嵌入 + 硬件集成”的方式，實(shí)現(xiàn)從原料入庫(kù)到成品出庫(kù)全鏈路的批次追蹤，具體流程可拆解為以下 6 個(gè)關(guān)鍵步驟，覆蓋原料全生命周期：

一、原料入庫(kù)：建立批次 “數(shù)字身份”

原料進(jìn)入工廠時(shí)，MES系統(tǒng)首先為每一批次原料創(chuàng)建唯一的 “數(shù)字檔案”，關(guān)聯(lián)核心信息，確保后續(xù)追蹤的 “源頭可查”。

批次信息錄入

• 倉(cāng)庫(kù)人員通過(guò)MES系統(tǒng)的 “原料入庫(kù)模塊”，錄入供應(yīng)商提供的原料批次號(hào)（如供應(yīng)商生產(chǎn)批次 LOT-20240501-001）、原料型號(hào)（如 PP 料 T36F）、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、供應(yīng)商名稱、質(zhì)檢報(bào)告編號(hào)等關(guān)鍵信息。

• 系統(tǒng)自動(dòng)生成內(nèi)部批次編碼（可與供應(yīng)商批次號(hào)關(guān)聯(lián)，如 IN-LOT-20240501-001），避免不同供應(yīng)商批次號(hào)格式?jīng)_突，同時(shí)綁定原料的 “物料編碼”（MES系統(tǒng)中原料的唯一標(biāo)識(shí)）。

硬件輔助：條碼 / 二維碼綁定

• MES系統(tǒng)對(duì)接條碼打印機(jī)，為每批原料生成唯一的批次條碼 / 二維碼標(biāo)簽，貼在原料包裝（如料袋、料桶）上。標(biāo)簽包含 “內(nèi)部批次編碼 + 物料編碼 + 核心屬性”，后續(xù)環(huán)節(jié)可通過(guò)掃碼快速調(diào)取批次信息，減少人工錄入錯(cuò)誤。

質(zhì)檢關(guān)聯(lián)與入庫(kù)鎖定

• 若原料需質(zhì)檢（如外觀、熔融指數(shù)測(cè)試），MES系統(tǒng)會(huì)將 “質(zhì)檢結(jié)果”（合格 / 不合格）與批次號(hào)綁定：

1. 合格原料：系統(tǒng)解鎖入庫(kù)權(quán)限，分配庫(kù)位（如原料倉(cāng) A 區(qū) 01 貨架），并更新 “批次庫(kù)存狀態(tài)” 為 “可用”；

2. 不合格原料：系統(tǒng)標(biāo)記 “凍結(jié)”，禁止出庫(kù)，并觸發(fā)退貨流程，確保不良原料不流入生產(chǎn)。

二、原料領(lǐng)用：批次與生產(chǎn)任務(wù)綁定

注塑車間領(lǐng)用原料時(shí)，MES系統(tǒng)通過(guò) “任務(wù)關(guān)聯(lián)” 將原料批次與具體生產(chǎn)訂單綁定，明確 “哪批原料用于哪批產(chǎn)品”。

領(lǐng)用申請(qǐng)與審批

• 生產(chǎn)計(jì)劃員在MES系統(tǒng)中下達(dá)生產(chǎn)訂單（如訂單號(hào) PO-20240502-003，生產(chǎn) “汽車儀表盤支架”），系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所需原料種類及數(shù)量（如 PP 料 500kg）。

• 車間領(lǐng)料員通過(guò)MES系統(tǒng)提交 “領(lǐng)料單”，選擇對(duì)應(yīng)生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)自動(dòng)篩選 “庫(kù)存可用” 的原料批次，并顯示批次的保質(zhì)期、庫(kù)位等信息，避免領(lǐng)用臨期或不合格原料。

掃碼確認(rèn)：批次與訂單關(guān)聯(lián)

• 領(lǐng)料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，使用 PDA（手持終端）掃描原料包裝上的批次條碼，MES系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)：

1. 確認(rèn)原料批次是否與領(lǐng)料單匹配、庫(kù)存是否充足；

2. 校驗(yàn)通過(guò)后，系統(tǒng)將 “原料批次號(hào)” 與 “生產(chǎn)訂單號(hào)” 強(qiáng)制綁定，生成 “領(lǐng)用記錄”（含領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)料人、數(shù)量），并扣減對(duì)應(yīng)批次的庫(kù)存。

特殊場(chǎng)景：多批次混用管理

• 若同一生產(chǎn)訂單需領(lǐng)用多批原料（如 500kg 需分 2 批領(lǐng)用：IN-LOT-20240501-001 和 IN-LOT-20240501-002），MES系統(tǒng)會(huì)記錄 “每批原料的領(lǐng)用數(shù)量”，并在后續(xù)工序中關(guān)聯(lián)至同一訂單，確保 “多批次可追溯”。

三、原料預(yù)處理：批次與設(shè)備 / 工藝關(guān)聯(lián)

注塑前的原料預(yù)處理（如干燥、混色、攪拌）是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)需追蹤 “哪批原料在哪個(gè)設(shè)備上經(jīng)過(guò)何種工藝處理”，避免因預(yù)處理不當(dāng)（如干燥溫度不足）導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。

預(yù)處理設(shè)備綁定

• 預(yù)處理設(shè)備（如干燥機(jī)、混料機(jī)）需與MES系統(tǒng)對(duì)接（通過(guò) PLC 或傳感器），領(lǐng)料員將原料投入設(shè)備前，掃描 “原料批次條碼” 和 “設(shè)備編號(hào)條碼”，MES系統(tǒng)自動(dòng)記錄 “批次 - 設(shè)備” 關(guān)聯(lián)關(guān)系。

工藝參數(shù)與批次關(guān)聯(lián)

• 操作員在MES系統(tǒng)中選擇對(duì)應(yīng) “預(yù)處理工藝配方”（如 PP 料干燥溫度 80℃、時(shí)間 2 小時(shí)），系統(tǒng)將 “工藝參數(shù) + 處理時(shí)間 + 操作員” 與原料批次綁定，生成 “預(yù)處理記錄”。

• 若設(shè)備自帶傳感器（如溫度傳感器），MES系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與設(shè)定參數(shù)對(duì)比，若出現(xiàn)偏差（如溫度降至 70℃），系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并暫停處理，同時(shí)記錄偏差信息至批次檔案，便于后續(xù)追溯。

預(yù)處理后轉(zhuǎn)運(yùn)追蹤

• 預(yù)處理完成后，原料轉(zhuǎn)入 “暫存區(qū)” 或直接送至注塑機(jī)料斗，操作員通過(guò)MES系統(tǒng)掃描 “批次條碼” 和 “暫存區(qū)庫(kù)位 / 注塑機(jī)編號(hào)”，更新批次的 “當(dāng)前位置”，確保 “原料流向可查”。

四、注塑生產(chǎn)：批次與成品 / 半品關(guān)聯(lián)

注塑環(huán)節(jié)是 “原料轉(zhuǎn)化為成品” 的核心，MES系統(tǒng)需將原料批次與 “注塑機(jī)、模具、成品批次” 深度綁定，實(shí)現(xiàn) “成品反向追溯原料”。

注塑機(jī)上料確認(rèn)

• 原料（預(yù)處理后）加入注塑機(jī)料斗前，操作員掃描 “原料批次條碼” 和 “注塑機(jī)編號(hào)”，MES系統(tǒng)：

1. 校驗(yàn)該原料批次是否已完成預(yù)處理（避免未處理原料直接使用）；

2. 記錄 “批次 - 注塑機(jī)” 關(guān)聯(lián)關(guān)系，并關(guān)聯(lián)至當(dāng)前生產(chǎn)訂單。

成品 / 半品批次生成與綁定

• 注塑機(jī)開(kāi)始生產(chǎn)后，MES系統(tǒng)根據(jù) “生產(chǎn)訂單” 自動(dòng)生成成品批次號(hào)（如 FIN-LOT-20240502-003-01），并將 “原料批次號(hào)” 與 “成品批次號(hào)” 一對(duì)一 / 一對(duì)多綁定（如 1 批原料生產(chǎn)多批成品，或多批原料生產(chǎn) 1 批成品）。

• 若生產(chǎn)過(guò)程中更換原料批次（如料斗原料用完，補(bǔ)充新批次），操作員需重新掃描新批次條碼，MES系統(tǒng)會(huì)記錄 “成品批次對(duì)應(yīng)的多原料批次及各自用量”（如成品批次 FIN-LOT-001 含原料 A 300kg、原料 B 200kg）。

生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

• MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集注塑機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如注射壓力、保壓時(shí)間、模溫），并將這些數(shù)據(jù)與 “原料批次 + 成品批次” 綁定。若后續(xù)成品檢測(cè)不合格，可通過(guò)成品批次追溯至該批次原料對(duì)應(yīng)的注塑工藝參數(shù)，判斷是否因工藝或原料導(dǎo)致缺陷。

五、成品檢測(cè)與入庫(kù)：批次追溯閉環(huán)

成品生產(chǎn)完成后，MES系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)環(huán)節(jié)驗(yàn)證質(zhì)量，并將 “檢測(cè)結(jié)果” 與原料批次關(guān)聯(lián)，最終完成入庫(kù)，形成 “原料 - 成品” 的追溯閉環(huán)。

成品檢測(cè)與批次關(guān)聯(lián)

• 質(zhì)檢人員在MES系統(tǒng)中選擇 “成品批次號(hào)”，錄入檢測(cè)結(jié)果（如尺寸合格、外觀合格 / 不合格），系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)該成品批次對(duì)應(yīng)的 “原料批次”。

• 若某成品批次檢測(cè)不合格（如尺寸超差），可通過(guò)MES系統(tǒng)反向追溯：

1. 查看該成品使用的原料批次（如 IN-LOT-20240501-001）；

2. 進(jìn)一步查看該原料批次的預(yù)處理工藝、注塑參數(shù)，判斷是否為原料本身問(wèn)題（如原料純度不足）或工藝問(wèn)題。

不合格品處理與批次鎖定

• 若因原料問(wèn)題導(dǎo)致成品不合格（如原料含雜質(zhì)），MES系統(tǒng)可通過(guò) “原料批次” 快速篩選出 “使用該批次原料的所有成品批次”（包括已入庫(kù)和在產(chǎn)），觸發(fā) “批次鎖定”，避免不合格品流入市場(chǎng)。

成品入庫(kù)與追溯檔案生成

• 合格成品入庫(kù)時(shí)，MES系統(tǒng)掃描 “成品批次條碼” 和 “庫(kù)位條碼”，生成 “成品入庫(kù)記錄”，同時(shí)整合該成品對(duì)應(yīng)的 “原料批次、預(yù)處理記錄、注塑記錄、檢測(cè)記錄”，形成完整的追溯檔案。用戶可通過(guò)MES系統(tǒng)輸入 “成品批次號(hào)” 反向查原料，或輸入 “原料批次號(hào)” 正向查所有成品，實(shí)現(xiàn) “雙向追溯”。

六、數(shù)據(jù)查詢與報(bào)表：可視化追蹤

MES系統(tǒng)提供多維度的查詢與報(bào)表功能，幫助企業(yè)快速定位批次信息，滿足合規(guī)與管理需求：

• 批次追溯查詢：支持 “原料批次→成品批次”“成品批次→原料批次”“原料批次→設(shè)備 / 工藝” 等多維度查詢，例如輸入原料批次 IN-LOT-20240501-001，可查看該批次用于哪些生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)了哪些成品、當(dāng)前成品庫(kù)存 / 出庫(kù)狀態(tài)。

• 異常追溯報(bào)表：當(dāng)出現(xiàn)原料不良時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成 “不良原料影響報(bào)表”，顯示該批次原料涉及的成品批次、數(shù)量、出庫(kù)客戶等信息，便于快速召回或處理。

• 合規(guī)報(bào)表：針對(duì)醫(yī)療、汽車等行業(yè)的合規(guī)要求，生成 “原料批次追溯報(bào)告”，包含原料來(lái)源、生產(chǎn)過(guò)程、檢測(cè)結(jié)果等全鏈路信息，滿足審計(jì)需求。

通過(guò)以上流程，注塑MES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)原料批次從 “入庫(kù) - 領(lǐng)用 - 預(yù)處理 - 注塑 - 成品 - 出庫(kù)” 的全鏈路透明化追蹤，不僅能快速定位質(zhì)量問(wèn)題根源，還能滿足行業(yè)合規(guī)要求，降低因原料問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。