新聞中心
23年行業(yè)深耕細(xì)作，見證成長歷程
2025.09.10 
閱讀：51
MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）通過構(gòu)建全流程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、標(biāo)準(zhǔn)化追溯邏輯、提供靈活查詢工具三大核心能力，將生產(chǎn)過程中分散的 “人、機(jī)、料、法、環(huán)、測” 數(shù)據(jù)串聯(lián)成可追溯的閉環(huán)，幫助企業(yè)快速定位質(zhì)量問題根源、界定影響范圍，從 “無法追溯” 或 “低效追溯” 升級為 “精準(zhǔn)、高效、全鏈” 的追溯管理。
質(zhì)量追溯的前提是 “每個追溯單元都可被唯一識別”，MES 系統(tǒng)會為生產(chǎn)全鏈條的關(guān)鍵對象分配唯一標(biāo)識（ID），確保從原材料到成品的每一個環(huán)節(jié)都有 “可追溯的身份”。常見的標(biāo)識形式及應(yīng)用場景如下：
唯一標(biāo)識形式：批次號、物料編碼、供應(yīng)商批號
應(yīng)用場景舉例：如 “冷軋鋼板（批次 A001）”“合金料（供應(yīng)商 B 的批號 20240508）”，記錄來源與合規(guī)性。
唯一標(biāo)識形式：工單編號、爐號（鑄造）、模號
應(yīng)用場景舉例：如 “壓鑄工單 W20240510-01”“鑄造爐號 L0510-3”，關(guān)聯(lián)該批次的所有生產(chǎn)參數(shù)。
唯一標(biāo)識形式：序列號（SN）、二維碼 / 條形碼
應(yīng)用場景舉例：如 “汽車發(fā)動機(jī)缸體（SN12345678）”，支持 “單件追溯”，適用于高價值或關(guān)鍵部件。
唯一標(biāo)識形式：設(shè)備編號、工位編碼
應(yīng)用場景舉例：如 “熔煉爐 F03”“三坐標(biāo)測量儀 C01”，追溯質(zhì)量問題與特定設(shè)備 / 工位的關(guān)聯(lián)。
這些標(biāo)識通過條碼掃描、RFID、設(shè)備自動上傳等方式錄入 MES 系統(tǒng)，成為后續(xù)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的 “核心錨點”。
MES系統(tǒng)通過 “自動采集 + 人工補(bǔ)錄” 結(jié)合的方式，實時抓取生產(chǎn)全流程與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)，并與第一步的 “唯一標(biāo)識” 綁定，形成完整的 “追溯數(shù)據(jù)鏈”。采集的核心數(shù)據(jù)維度及方式如下：
采集內(nèi)容：原材料入庫檢驗報告（成分、規(guī)格）、物料領(lǐng)用記錄（哪個工單用了哪批料）、余料回收記錄
采集方式：
對接 ERP/WMS 系統(tǒng)，自動同步物料批次信息；
掃碼領(lǐng)用，記錄 “物料批次 - 工單” 關(guān)聯(lián)。
采集內(nèi)容：設(shè)備參數(shù)（如熔煉溫度、焊接電流、注塑壓力）、工序時間（如澆注時長、冷卻時間）、操作員 / 班次
采集方式：
對接 PLC / 傳感器，自動采集設(shè)備實時參數(shù)；
操作員通過 MES 終端錄入班次、異常情況。
采集內(nèi)容：首件檢驗（尺寸、外觀）、過程巡檢（如每 2 小時抽樣檢測）、成品終檢（無損檢測、性能測試）
采集方式：
對接檢測設(shè)備（光譜儀、三坐標(biāo)儀），自動導(dǎo)入檢測結(jié)果；
檢驗員在系統(tǒng)中錄入人工檢測數(shù)據(jù)（如外觀缺陷）。
采集內(nèi)容：不合格品記錄（缺陷類型、位置）、返工 / 返修記錄（處理工序、結(jié)果）、報廢審批記錄
采集方式：
系統(tǒng)觸發(fā) “不合格品流程”，強(qiáng)制錄入缺陷信息；
返工后重新關(guān)聯(lián)檢測數(shù)據(jù)，形成 “異常 - 處理 - 驗證” 閉環(huán)。
當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題（如客戶投訴、檢測不合格）時，MES系統(tǒng)通過 “正向追溯” 和 “反向追溯” 兩種模式，幫助企業(yè)在幾分鐘內(nèi)定位根源，而非傳統(tǒng)的 “翻報表、查記錄” 耗時數(shù)小時：
定義：輸入 “原材料批次 / 生產(chǎn)批次 / 唯一序列號”，追溯該對象在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的 “所有工序、使用的設(shè)備、檢測結(jié)果、最終流向（如入庫、發(fā)貨至哪個客戶）”。
應(yīng)用場景：若某批原材料（如合金料）被檢測出成分不合格，通過正向追溯可快速查詢 “該批合金料用于了哪些工單、生產(chǎn)了多少件成品、這些成品是否已發(fā)貨”，避免不合格品流入市場。
示例：輸入 “合金料批次 B002”，MES系統(tǒng)可顯示：“該料用于工單 W20240510-01，生產(chǎn)缸體 100 件（SN12345678-SN12345777），其中 80 件已入庫，20 件已發(fā)貨至客戶 C”—— 企業(yè)可立即對入庫件隔離、對已發(fā)貨件啟動召回。
定義：輸入 “不合格品的序列號 / 批次號”，追溯該產(chǎn)品在生產(chǎn)全流程中 “使用的原材料來源、關(guān)鍵工藝參數(shù)、操作員、檢測記錄”，快速鎖定問題根源（如原材料不合格、設(shè)備參數(shù)異常、人為操作失誤）。
應(yīng)用場景：客戶反饋 “SN12345680 的缸體存在裂紋”，通過反向追溯可立即查看：“該缸體使用的原材料是批次 A001（合格）、熔煉溫度 1480℃（低于標(biāo)準(zhǔn) 1500±50℃）、操作員李 XX、當(dāng)時設(shè)備 F03 的溫控傳感器未報警”—— 快速定位根源為 “熔煉溫度不達(dá)標(biāo) + 設(shè)備預(yù)警失效”，并針對性整改。
MES系統(tǒng)不僅能 “查追溯”，還能通過數(shù)據(jù)可視化工具（如追溯報表、趨勢圖、魚骨圖）將追溯數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為 “可決策的信息”，幫助企業(yè)從 “事后補(bǔ)救” 轉(zhuǎn)向 “事前預(yù)防”：
追溯數(shù)據(jù)報表：自動生成《批次追溯報告》《不合格品追溯分析表》，記錄每批次的追溯結(jié)果，滿足客戶審計或行業(yè)合規(guī)要求（如 IATF16949、ISO 9001）。
根源分析工具：通過追溯數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析，識別 “高頻質(zhì)量問題與特定因素的關(guān)聯(lián)”—— 例如：“近 3 個月‘氣孔缺陷’的產(chǎn)品中，80% 來自熔煉爐 F03、且發(fā)生在夜班”，提示需檢查 F03 的設(shè)備狀態(tài)或夜班操作員的操作規(guī)范。
過程優(yōu)化支撐：基于追溯數(shù)據(jù)中的工藝參數(shù)與質(zhì)量結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) —— 例如：“當(dāng)焊接電流控制在 180±5A 時，焊接缺陷率從 5% 降至 1%”，可將該參數(shù)更新為MES系統(tǒng)中的工藝標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)制后續(xù)生產(chǎn)執(zhí)行。
MES系統(tǒng)并非簡單 “記錄數(shù)據(jù)”，而是通過 **“唯一標(biāo)識錨定 - 全流程數(shù)據(jù)串聯(lián) - 雙向追溯查詢 - 數(shù)據(jù)驅(qū)動改進(jìn)”** 的閉環(huán)，解決了傳統(tǒng)追溯 “數(shù)據(jù)分散、效率低、范圍模糊” 的痛點。其最終價值體現(xiàn)在三方面：
風(fēng)險控制：快速界定質(zhì)量問題影響范圍，減少召回成本與品牌損失；
效率提升：追溯時間從 “天級” 縮短至 “分鐘級”，降低人力與時間成本；
持續(xù)改進(jìn)：通過追溯數(shù)據(jù)挖掘質(zhì)量根源，推動生產(chǎn)工藝與管理流程優(yōu)化，從根本上降低質(zhì)量問題發(fā)生率。
這也是為什么在汽車、電子、醫(yī)療器械等對 “質(zhì)量追溯” 要求極高的行業(yè)，MES系統(tǒng)已成為企業(yè)合規(guī)經(jīng)營與競爭力提升的核心工具。
