在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，制造運(yùn)營(yíng)管理（MOM）系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）頻繁出現(xiàn)在人們視野里，很多人對(duì)二者的區(qū)別和聯(lián)系感到困惑。接下來(lái)，我們就用 5 分鐘時(shí)間，幫你快速理清 MOM系統(tǒng)和 MES系統(tǒng)的區(qū)別和聯(lián)系。

一、定義層面：截然不同的范疇

MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，誕生于20世紀(jì)90年代，由美國(guó)先進(jìn)制造研究協(xié)會(huì)（AMR）提出。它是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，像一位 “車(chē)間大管家”，專(zhuān)注于生產(chǎn)制造過(guò)程里各項(xiàng)流程、資源的實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理。通過(guò)集成生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、資源分配、數(shù)據(jù)采集與分析等功能，提升生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)度，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理流程，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率。

MOM即制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，2000年由美國(guó)儀器、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)（ISA）發(fā)布 ISA - SP95 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)首次確立概念。它是一個(gè)更為寬泛的術(shù)語(yǔ)，涵蓋一系列優(yōu)化制造過(guò)程的技術(shù)和方法，如同一位 “企業(yè)運(yùn)營(yíng)指揮官”，關(guān)注整個(gè)制造流程從計(jì)劃、執(zhí)行、跟蹤到優(yōu)化的全過(guò)程，確保制造過(guò)程協(xié)調(diào)、集成與優(yōu)化。MOM系統(tǒng)包含MES系統(tǒng)、制造流程管理（MPM）、實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）和企業(yè)資產(chǎn)管理（EAM）等組件 。

二、功能側(cè)重：各有千秋的分工

MES系統(tǒng)：聚焦生產(chǎn)一線執(zhí)行

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度：MES系統(tǒng)依據(jù)企業(yè)訂單需求、庫(kù)存狀況、設(shè)備產(chǎn)能等信息，制定細(xì)致生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度方案。面對(duì)緊急訂單，能迅速調(diào)整計(jì)劃，優(yōu)先安排生產(chǎn)。比如電子制造企業(yè)，突然接到加急訂單，MES系統(tǒng)可快速協(xié)調(diào)資源，重新規(guī)劃生產(chǎn)順序，確保按時(shí)交付 。

生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)緊盯生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)等。設(shè)備一旦故障，系統(tǒng)立即通知維修人員，并提供歷史維修記錄與故障診斷信息。汽車(chē)制造車(chē)間里，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到MES系統(tǒng)，出現(xiàn)異常馬上預(yù)警 。

質(zhì)量管理：對(duì)原材料、半成品、成品全面質(zhì)量檢測(cè)控制，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)并分析統(tǒng)計(jì)。憑借質(zhì)量追溯功能，快速定位質(zhì)量問(wèn)題根源。食品加工行業(yè)，通過(guò) MES系統(tǒng)可追溯每批產(chǎn)品原料來(lái)源、加工環(huán)節(jié)，保障食品安全 。

設(shè)備管理：管理生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)賬、維護(hù)計(jì)劃、故障報(bào)警等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)測(cè)故障，安排預(yù)防性維護(hù)。機(jī)械制造工廠中，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，MES系統(tǒng)預(yù)測(cè)故障風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)保養(yǎng)，減少停機(jī) 。

物料管理：管理物料采購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配送與庫(kù)存優(yōu)化，與供應(yīng)商信息共享。服裝制造企業(yè)中，MES系統(tǒng)按生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)計(jì)算物料需求，通知供應(yīng)商送貨 。

MOM系統(tǒng)：統(tǒng)籌全局運(yùn)營(yíng)管理

除包含MES功能外，還有更廣泛拓展：

供應(yīng)鏈管理：協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈，從供應(yīng)商原材料采購(gòu)，到企業(yè)內(nèi)部物料配送，再到產(chǎn)品銷(xiāo)售給客戶，實(shí)現(xiàn)全鏈條協(xié)同運(yùn)作。大型家電制造企業(yè)，MOM系統(tǒng)整合供應(yīng)商、生產(chǎn)車(chē)間、銷(xiāo)售渠道信息，保障產(chǎn)品供應(yīng)流暢 。

產(chǎn)品生命周期管理：涵蓋產(chǎn)品從設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售使用到報(bào)廢回收全生命周期管理。航空航天領(lǐng)域，MOM系統(tǒng)跟蹤飛機(jī)從設(shè)計(jì)到退役全流程，保障飛行安全 。

人力資源管理：管理車(chē)間人員考勤、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、技能培訓(xùn)等，合理安排工作任務(wù)，提升人員效率與積極性。電子組裝車(chē)間，MOM系統(tǒng)依據(jù)員工技能分配崗位，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率 。

能源管理：監(jiān)控企業(yè)能源消耗，分析能源使用情況，提出節(jié)能措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排?；て髽I(yè)，MOM系統(tǒng)監(jiān)測(cè)能耗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能源成本 。

三、應(yīng)用范圍：大小有別的舞臺(tái)

MES系統(tǒng)：車(chē)間級(jí) “能手”

一般面向單個(gè)工廠或生產(chǎn)線，解決車(chē)間層面生產(chǎn)執(zhí)行問(wèn)題，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。如小型零部件加工廠，利用 MES系統(tǒng)管理一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程 。

MOM系統(tǒng)：企業(yè)級(jí) “統(tǒng)帥”

可能覆蓋整個(gè)企業(yè)制造運(yùn)營(yíng)，甚至延伸至供應(yīng)鏈和產(chǎn)品生命周期。大型集團(tuán)企業(yè)，旗下多個(gè)工廠，通過(guò) MOM系統(tǒng)統(tǒng)一管理各工廠生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品研發(fā)等環(huán)節(jié) 。

四、二者聯(lián)系：相輔相成的協(xié)作

MES是MOM的關(guān)鍵構(gòu)成

MOM系統(tǒng)可看作MES的擴(kuò)展與升級(jí)，MES是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管理的核心工具。就像搭建一座大廈，MES 是大廈的重要支柱，支撐起生產(chǎn)執(zhí)行部分，而MOM則是整個(gè)大廈的設(shè)計(jì)藍(lán)圖，涵蓋更多方面 。

MES數(shù)據(jù)支撐MOM優(yōu)化

MES生成的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，是MOM實(shí)現(xiàn)制造運(yùn)營(yíng)優(yōu)化的重要依據(jù)。MOM系統(tǒng)借助這些數(shù)據(jù)，全面了解制造過(guò)程實(shí)際狀況，做出更精準(zhǔn)決策與優(yōu)化舉措。例如，MOM系統(tǒng)根據(jù)MES提供的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，優(yōu)化企業(yè)整體生產(chǎn)計(jì)劃 。

MOM提升MES功能

通過(guò)MOM 系統(tǒng)，MES功能得以拓展與提升，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)執(zhí)行到整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)的全面管理。企業(yè)能更好整合資源，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。比如，原本 MES系統(tǒng)僅關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)，納入 MOM體系后，可與供應(yīng)鏈管理模塊對(duì)接，提升物料供應(yīng)及時(shí)性 。