線束MES系統(tǒng)的功能有哪些？線束MES系統(tǒng)的功能講解：MES系統(tǒng)是一種面向車間層的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它處于企業(yè)計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層。對(duì)于線束生產(chǎn)企業(yè)來說，線束MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料使用情況、生產(chǎn)進(jìn)度等，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供有力支持。那么線束MES系統(tǒng)的功能有哪些？線束 MES 系統(tǒng)是專門為線束制造行業(yè)設(shè)計(jì)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，以下是其具體介紹：

定義與作用

• 定義 ：線束MES系統(tǒng)是一種介于上層計(jì)劃管理層與底層設(shè)備控制層之間的信息化管理軟件系統(tǒng)，面向線束制造業(yè)全場(chǎng)景業(yè)務(wù)應(yīng)用，通過自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析以及智能化的流程控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)線束生產(chǎn)全過程的精細(xì)化管理。

• 作用 ：促進(jìn)生產(chǎn)車間的數(shù)字化、透明化，提升智能化水平，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化管理，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)全方位對(duì)物料、產(chǎn)品、質(zhì)量、人員、工藝等進(jìn)行精益化管控與溯源，實(shí)現(xiàn)線束工廠領(lǐng)先的數(shù)字化管理水平，還可對(duì)制造過程在線跟蹤、管控，驅(qū)動(dòng)企業(yè)降本增效，提高客戶認(rèn)可與信任。

主要功能

• 工藝建模 ：定義車間、產(chǎn)線、工序、工位及設(shè)備、物料、工藝、過程管控等邏輯模型，提前規(guī)劃好線束生產(chǎn)工藝流程，將流程與工藝路徑標(biāo)準(zhǔn)化與固化，包括對(duì)人機(jī)料法環(huán)測(cè)等建模，提高生產(chǎn)效率和運(yùn)營(yíng)效益。

• 計(jì)劃工單管理 ：繼承 ERP 訂單或總計(jì)劃，分解生成車間、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)級(jí)日工單等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)報(bào)工及跟蹤，可根據(jù)策略自動(dòng)下達(dá)到機(jī)臺(tái)，自動(dòng)采集工單實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與報(bào)工，避免人工傳遞信息的失誤和延遲。

• 生產(chǎn)制造管理 ：基于工單和產(chǎn)品制造活動(dòng)，以數(shù)字化智能化手段來指導(dǎo)車間生產(chǎn)流程與控制，如優(yōu)化前道工序工單編制，減少更換刀具與模具次數(shù)以及減少調(diào)機(jī)次數(shù)，最大化利用設(shè)備能力；全自動(dòng)化設(shè)備可與MES系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，MES 系統(tǒng)遠(yuǎn)程下達(dá)設(shè)備工藝參數(shù)，工單直接下達(dá)到機(jī)臺(tái)，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)；半自動(dòng)化設(shè)備改造后也可與 MES 聯(lián)機(jī)，MES 顯示使用的線號(hào)、顏色、端子規(guī)格、剝皮尺寸等，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量等。

• 質(zhì)量控制管理 ：建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系實(shí)現(xiàn)從來料、制程、下線、發(fā)貨等無紙化及流程化質(zhì)檢，如在首班開班時(shí)，MES系統(tǒng)自動(dòng)彈出開機(jī)點(diǎn)檢項(xiàng)目，根據(jù)指導(dǎo)逐條點(diǎn)檢，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量要求；在生產(chǎn)過程中，對(duì)后道如導(dǎo)通、影像、卡丁、繼電器、外觀檢測(cè)等實(shí)現(xiàn)掃碼檢測(cè)，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并預(yù)警提示，還可通過AI 視覺檢測(cè)與工藝閉環(huán)，在端子壓接、線束焊接等關(guān)鍵工序部署管控終端結(jié)合 AI 檢測(cè)，識(shí)別精度達(dá) ±0.02mm，漏檢率 < 0.01%，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)并動(dòng)態(tài)調(diào)整至最優(yōu)范圍。

• 批次追溯管理 ：為物料、制程、工藝、人員、設(shè)備等建立與產(chǎn)品數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)批次追溯，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可快速定位不良品的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等，直觀展現(xiàn)異常節(jié)點(diǎn)的歷史數(shù)據(jù)，將質(zhì)量問題追溯時(shí)間從一天為單位的時(shí)間縮短至以分鐘為單位的時(shí)間，召回成本降低 60%。

• 人員績(jī)效管理 ：統(tǒng)計(jì)員工崗位類型、時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)量、良率等，根據(jù)系數(shù)自動(dòng)形成績(jī)效工資，提高員工工作效率和工作積極性。

• 看板管理 ：自動(dòng)更新生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)及作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)閱，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類信息一目了然，方便管理人員及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，做出決策。

• 異常呼叫管理 ：生產(chǎn)過程中異常事件安燈系統(tǒng)可實(shí)時(shí)逐級(jí)上報(bào)，精準(zhǔn)推送給責(zé)任人，還可詳細(xì)記錄異常事件處理過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息，并自動(dòng)生成異常統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為后續(xù)的生產(chǎn)管理和流程優(yōu)化提供依據(jù)。

• 設(shè)備管理 ：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)可根據(jù)系統(tǒng)配置，實(shí)現(xiàn)刀具與模具在達(dá)到使用次數(shù)后，自動(dòng)提示更換刀具或保養(yǎng)模具，還可通過預(yù)測(cè)性維護(hù)管理，利用傳感器監(jiān)測(cè)設(shè)備健康狀態(tài)，算法提前預(yù)警故障，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

• 刀具模具管理 ：對(duì)刀具與模具進(jìn)行編碼化管理，MES 系統(tǒng)自動(dòng)提示換刀 / 模具更換，實(shí)現(xiàn)全生命周期監(jiān)控管理。

• 數(shù)據(jù)集成管理 ：與 ERP、PLM、SRM 等系統(tǒng)數(shù)據(jù)協(xié)同，并集成生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)采集設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和流通，為企業(yè)提供全面、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持。

• 分析報(bào)表管理 ：對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表，為決策者提供參考依據(jù)，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)和趨勢(shì)，為生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等方面的決策提供有力支持。

應(yīng)用價(jià)值

• 提高生產(chǎn)效率 ：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少人工干預(yù)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化集成等方式，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，減少生產(chǎn)停滯時(shí)間和換線等待時(shí)間，部署 MES 的線束工廠平均生產(chǎn)效率可提升 25%-30%。

• 提升產(chǎn)品質(zhì)量 ：嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)手段，確保了線束產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)警質(zhì)量問題，減少質(zhì)量損失，質(zhì)量成本可下降 20%-50%，并確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶審廠要求。

• 實(shí)現(xiàn)可追溯性 ：建立了從原材料到成品的完整追溯體系，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠快速、準(zhǔn)確地追溯到問題的根源，采取有效的解決措施，降低召回成本和企業(yè)損失。

• 降低生產(chǎn)成本 ：對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，提高了物料利用率，減少了庫存積壓和浪費(fèi)，同時(shí)降低了設(shè)備故障率和維修成本，以及人力成本的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)降本增效。

• 增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 ：幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)的信息化水平和管理能力，更好地滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交期和服務(wù)的要求，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，贏得更多的市場(chǎng)份額和客戶資源。