挑選最適合的MES系統(tǒng)軟件進行實施導讀：在智能制造的時代，動力電池廠商對能夠起到電腦代替人腦作用的MES已經形成剛性需求。對動力電池廠商來講，MES系統(tǒng)是基礎建設的一部分，它最合適的實施時機應該是在電池廠建設時期。廠商錯過這個時機之后就意味著實施難度加大、建設風險及建設成本的增加。動力電池廠商應該從大處著眼，從小處入手做好頂層設計，也需要依靠專業(yè)團隊從底層設備與系統(tǒng)交互入手，建立標準，統(tǒng)一接口、數(shù)據(jù)格式、通訊協(xié)議等。

通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES系統(tǒng)不僅能及時提出設備維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業(yè)機器設備和相關資產的正常運轉或運作，MES系統(tǒng)的價格懸殊特別大，有很高也有很低的，我們是很難判斷出一套MES系統(tǒng)多少錢的。還是要咨詢專業(yè)人士，根據(jù)具體的情況來為你估價，然后挑選最適合的MES系統(tǒng)軟件進行實施。

MES系統(tǒng)的改善功能主要通過減少的數(shù)量來實現(xiàn)。MES系統(tǒng)數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，MES系統(tǒng)通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的得到了加強。

很多企業(yè)針對生產的突出問題，研究開發(fā)了很多的單項功能的系統(tǒng)，生產調度系統(tǒng)，高級優(yōu)化排產系統(tǒng)和倉庫系統(tǒng)等，卻不注意系統(tǒng)的集成，形成了很多的信息孤島，影響了MES系統(tǒng)的發(fā)展。而大量事實證明，只有產銷一體的集成化MES系統(tǒng)才會取得管理的提升。對動力電池行業(yè)來講，它還需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放電流程管理。計劃管理是整個智能制造的開端，它包括ERP計劃的下載和產線具體可執(zhí)行的調度計劃的管理。 

物料管理也是基本的MES系統(tǒng)功能，在自動化程度高的，當計劃下達后，MES就會協(xié)同系統(tǒng)進行物料的呼料、揀料和配送管理。生產管理是智能制造的核心部分，也是最能體現(xiàn)MES系統(tǒng)和自動化實施成效的部分。在此部分，MES系統(tǒng)主要的工作是控制每臺設備執(zhí)行既定的規(guī)范操作，以此實現(xiàn)電腦代替人腦的工作；因此，人的不可控性將得到徹底的解決；當然，它需要有優(yōu)秀的MES實施團隊和優(yōu)秀的MES產品加以支撐。在品質管理方面，從原材料待檢區(qū)就已經啟動了動力電池生產線常見的質量管理。

MES系統(tǒng)從時間空間角度以及業(yè)務鏈條看，是企業(yè)管理中的不可或缺的領域和環(huán)節(jié)MES系統(tǒng)市場呈現(xiàn)出魚龍混雜、良莠不齊，多而不強的境況。MES系統(tǒng)行業(yè)將會進行洗牌，最終它將會交由深耕技術、對行業(yè)有深刻理解、有實施積累經驗和資本實力的接棒。通過MES系統(tǒng)，提取制造該產品的全部制造資料并進行分析，發(fā)現(xiàn)該質量缺陷是由于采用了某批存在問題質量隱患的原材料。MES系統(tǒng)從而啟動原材料不合格的質量處理流程。完整的制造資料可以為質量分析提供第一手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。

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