mes系統(tǒng)是什么？mes系統(tǒng)介紹：隨著工業(yè)4.0的概念越來越火熱，大家對于智能制造的認(rèn)識也越來越深刻！生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的時候，最希望了解的是：“在什么時間生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需要的物料在什么時間、有多少數(shù)量可以交付？另一方面生產(chǎn)計劃完成狀況如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么？等等一系列的包括了產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝水平。

按照傳統(tǒng)的管理水平，特別是靠手工管理手段的話，以上這些問題對于大部分企業(yè)來說都是心有余而力不足，必須在對生產(chǎn)過程現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎(chǔ)上，在建立了MES精益制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)！

MES系統(tǒng)功能

a)由于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，MES精益制造管理系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細(xì)致、定義得更精確。

b) 由于制造執(zhí)行系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實時信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動向ERP和有關(guān)人員報告。

因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計劃;同時，也使有關(guān)人員不僅可及時了解到作業(yè)效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業(yè)中隱藏的問題，運作效率改善等進(jìn)行及時的處理和更正。

c) 通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)，指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了工作中心的待料時間，提高了工作中心的利用效率。

d) 通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

e) 通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時，企業(yè)向客戶證實產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴(yán)重程度等。

f) 通過性能分析功能的使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能將在產(chǎn)品制造過程中實際測定的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報告，輔助管理者進(jìn)行對產(chǎn)品性能、過程運作進(jìn)行改進(jìn)和提高。

g) 通過作業(yè)人員管理功能的使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能及時提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息(工時，出勤等)，并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在于，在MES精益制造管理系統(tǒng)的平臺上，實現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的集成，這充分保證和改善了生產(chǎn)作業(yè)流程的協(xié)同性。

h) 通過設(shè)備維護管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能及時提出設(shè)備維護的指導(dǎo)性意見，同時，還能輔助有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護的各項工作，保證企業(yè)機器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)或運作。

MES系統(tǒng)的作用：

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時，更重要的是，通過MES精益制造管理系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。

業(yè)務(wù)的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程黑箱透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門間的協(xié)同性;

計劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源;

產(chǎn)品成本的可降低性。在獲取了大量跟為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法;

過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)對生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌，同時，也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進(jìn)行有依據(jù)的衡量;

過程性能的可改進(jìn)性。在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標(biāo)，同時，也便于企業(yè)通過對數(shù)據(jù)的分析實施過程的改進(jìn);

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過實踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗。作為專業(yè)的MES系統(tǒng)供應(yīng)商，華磊迅拓始終秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計為500多家全國及海外客戶提供專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，全球超過20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個應(yīng)用部署終端，高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺以落地實踐為重，項目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。