MES生產計劃模塊接收傳遞到生產現(xiàn)場

2018.07.06 閱讀：3468

　　MES系統(tǒng) 應用架構的搭建和基本功能的配置，工位計算機已經成為生產線的一部分，不僅有信息點的功能，也有生產控制功能。對于車間管理人員是一種解放，對裝配人員也是有極大的幫助。MES系統(tǒng)數據源層包括各類控制和管理系統(tǒng)以及化驗室數據錄入站點，完成數據的采集。該MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的數據源層的開發(fā)是基于工業(yè)控制通過智能數據接口、手工數據接口和控制數據驅動接口，提供一系列的交換標準工具集，使系統(tǒng)具備與控制數據和非控制數據整合的能力，最終達到系統(tǒng)和控制層間的數據流的交互。

如果具備了持續(xù)發(fā)展的軟件開發(fā)平臺，企業(yè)就可以根據自身需求持續(xù)性的完善和發(fā)展自身的生產管理系統(tǒng)，同時也能夠根據自身生產和管理方式深度定制符合企業(yè)需求的個性化的管理系統(tǒng)。在MES系統(tǒng)項目實施的過程中，有意識的安排企業(yè)自身的IT工程師參與到整體項目實施，與開發(fā)商同步學習需求調研，開發(fā)部署，危機處理等業(yè)務流程，培養(yǎng)企業(yè)自身的業(yè)務MES系統(tǒng)軟件通過現(xiàn)場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持，減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現(xiàn)制造數據的可追溯。

　選礦車間對采礦車間生產的礦石進行投料生產，手工維護稱班數據，形成班消耗量，產出。并把礦石投料消耗和生產及時傳到系統(tǒng)，這樣訂單完成量根據上傳量，每傳一筆量，完成量就會跟著增加。通過MES系統(tǒng)可以獲取更多更及時的基礎信息，進而幫助企業(yè)做出更準確的生產管理決策，降低企業(yè)的營運成本，提高效益和資產的投用率，并真正實現(xiàn)安全生產。離散制造企業(yè)可以通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對制造全過程的可視化和數字化管理，為制造全過程的物流管理提供及時、全面的信息支撐。制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為離散制造企業(yè)提供制造全過程的實時全面的物流動態(tài)信息和靜態(tài)信息。

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