汽配mes系統(tǒng)需求分析：汽車零部件是汽車工業(yè)的重要組成部分，是汽車工業(yè)發(fā)展最為重要的基礎(chǔ)，汽車行業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)主要包括生產(chǎn)模式多樣，制造過程復(fù)雜，不同制造車間的優(yōu)化目標(biāo)各異，不同汽車類型的生產(chǎn)模式有差異，產(chǎn)品配置復(fù)雜。

汽配行業(yè)現(xiàn)狀

生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂：MES軟件生產(chǎn)在制品、物料高度集中，物理空間緊湊，現(xiàn)場管理比較混亂。

產(chǎn)品質(zhì)量追溯難：按單領(lǐng)料也難免借料挪料，容易出現(xiàn)缺料和生產(chǎn)“小金庫”并存；物料及部件的可追溯性還沒有引起足夠重視。

設(shè)備利用率低：閑忙不均導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備等待時間過長，設(shè)備利用率不高。

生產(chǎn)工藝變更頻繁：裝配MES制造執(zhí)行系統(tǒng)過程成品不合格需要變更生產(chǎn)工藝或者重新更換配件，導(dǎo)致信息記錄不及時，追溯困難。

汽配行業(yè)MES系統(tǒng)需求

華磊迅拓汽配MES系統(tǒng)集成車間多重生產(chǎn)執(zhí)行管理功能模塊，向上集成工廠管理層(ERP系統(tǒng))，向下對接生產(chǎn)控制層，實(shí)現(xiàn)汽車零配件生產(chǎn)管理集成化。其亮點(diǎn)在于優(yōu)越的通訊性能、柔性裝配制造、舊產(chǎn)線的升級改造以及各個功能模塊的集成應(yīng)用。

1、質(zhì)量管理與追溯

基于過程數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)不合格品管理和車間作業(yè)異常處理。支持?jǐn)?shù)據(jù)結(jié)果分析，形成完整的產(chǎn)品、制造檔案，實(shí)現(xiàn)正反雙向追溯鏈條建立。

2、庫存管理

對MES軟件生產(chǎn)的原材料配件、半成品物料庫存進(jìn)行管理與監(jiān)控，包括倉庫基本信息管理、入庫管理、出庫管理、物料及成本退回NS、庫存盤點(diǎn)、出入庫歷史記錄。

3、生產(chǎn)過程管理

通過與設(shè)備集成、人工掃描等方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的作業(yè)信息、異常信息、質(zhì)量信息、結(jié)果信息的準(zhǔn)確采集。MES生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃進(jìn)度實(shí)時跟進(jìn)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料的批次跟蹤。

4、設(shè)備管理

建立設(shè)備檔案，提供設(shè)備維護(hù)計劃生成、維護(hù)提示預(yù)警、維護(hù)執(zhí)行等日常管理。實(shí)現(xiàn)故障問題報修與故障處理的異常管理。通過數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備異常、設(shè)備作業(yè)結(jié)果等作業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)采集。

5、工藝路徑管理

系統(tǒng)配置產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，并對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)工藝路徑進(jìn)行自定義配置，可伴隨產(chǎn)品生產(chǎn)方式的變化，調(diào)整生產(chǎn)工藝路徑，使得生產(chǎn)管理更加靈活高效。