生產(chǎn)管理中的批次管理，用MES系統(tǒng)這么管就簡單了導(dǎo)讀：批量管理是一個復(fù)雜的管理問題，增加了管理難度和成本，需要物流管理的輔助規(guī)范，現(xiàn)場物流可以通過站點器具進(jìn)行隔離、控制，同時批量管理涉及大量數(shù)據(jù)記錄和查詢分析，融合到企業(yè)物流管理的全過程中！

制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的許多問題，制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能可以定制，因此企業(yè)可以根據(jù)自己的需要開發(fā)定制。本文將描述制造執(zhí)行系統(tǒng)許多功能中的批次管理。

在制造企業(yè)，尤其是工藝制造行業(yè)，有一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們統(tǒng)一稱之為材料編號)。這些材料編號在倉庫和加工現(xiàn)場有明確的批次識別和隔離存放。在企業(yè)生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)同時指定材料編號和批號。批號和材料編號用于共同確認(rèn)產(chǎn)品。這種管理方法稱為批次管理。

批量管理的對象包括原材料、輔助材料、半成品和成品，涉及采購、加工、組裝等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全過程。一批單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般是一樣的。在采購過程中，通常供應(yīng)商每次的供應(yīng)構(gòu)成一批;在加工過程中，一批半成品和成品的生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能相同，即原始和輔助材料的批次應(yīng)相同，生產(chǎn)人員變化不大，生產(chǎn)日期相同。

管理來自需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)中，批次管理主要服務(wù)于以下需求:

1.行業(yè)或國家強(qiáng)制規(guī)定，必須批量管理涉及人身安全和健康的產(chǎn)品或危險品。如藥品和食品。

2.企業(yè)成本核算的需要，針對某些對價格比較敏感的料號，入庫時按不同的采購價格分批。

3.有保質(zhì)期要求的材料編號，過期后需要處理。橡膠、油品、食品、藥品等需要批量管理。

4.對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要材料和零部件，在產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生時，需要追溯質(zhì)量，快速準(zhǔn)確地找出原因，將維修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最小限度，也可能涉及缺陷產(chǎn)品的召回。批量管理是實現(xiàn)可追溯性的必要條件。

因此，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES需要支持批次和單件管理模式。

1.批次管理貫穿于企業(yè)制造的全過程。

在企業(yè)的采購、倉儲、生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)中，可能會有批量管理要求，批量管理貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的整個過程。在采購業(yè)務(wù)中，我們關(guān)注材料在供應(yīng)商內(nèi)部給出的批次號，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時可以追溯到供應(yīng)商內(nèi)部。在制造過程中，我們關(guān)注每批產(chǎn)品使用哪些供應(yīng)商的批次材料，什么時候生產(chǎn)，什么車間加工，當(dāng)時的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等。在銷售過程中，我們應(yīng)該關(guān)注我們每批產(chǎn)品銷售給哪些客戶，什么時候發(fā)貨等。在倉庫中，我們應(yīng)該根據(jù)材料編號和批次共同隔離、識別、記錄和查找?guī)齑鏀?shù)據(jù)。

2.實現(xiàn)批次管理的幾個要素。

批號的確定和分配。

材料采購入庫或產(chǎn)品生產(chǎn)入庫是批號產(chǎn)生的時機(jī)。需要確定批號分配給批號。批號可以自動生成或手動輸入。批號可以是沒有意義的唯一代碼，也可以是簡單的日期信息。但是，批號不應(yīng)該通過復(fù)雜的編碼規(guī)則設(shè)置。如果采購入庫，批號不應(yīng)包括供應(yīng)商信息、檢驗信息等。生產(chǎn)入庫時，批號不應(yīng)包括生產(chǎn)團(tuán)隊、加工人員、工藝質(zhì)量信息等。

批號特性。

批號是唯一包含少量信息的代碼。記錄批號不是我們的目的。我們需要根據(jù)批號確定批號所具有的具體屬性信息，如采購供應(yīng)商、供貨日期、檢驗記錄、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)日期等。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)本身就有詳細(xì)的批量特征信息。

在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中，各種業(yè)務(wù)都是通過不同類型的事務(wù)記錄來表達(dá)的，事務(wù)記錄已經(jīng)成為企業(yè)業(yè)務(wù)信息的載體，包括最詳細(xì)的特征信息，如采購記錄包括供應(yīng)商、供貨日期、供應(yīng)商產(chǎn)品批號、質(zhì)量證明文件等，生產(chǎn)記錄包括所用材料批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)人員、工序檢驗數(shù)據(jù)等。

確定出庫批次。

按批管理的料號在出庫時有一個確定出哪一批的問題，系統(tǒng)應(yīng)該支持按規(guī)定條件檢索符合條件的批號，可以通過設(shè)置一些使用策略，比如按先進(jìn)先出確定，或者按供應(yīng)商確定，設(shè)置一些批號查找規(guī)則。出庫時可以按規(guī)定確定出庫批號，并允許人工輸入。

批量檔案的建立。

批號有一個入庫、倉庫存放、出庫使用的過程。為了追溯批次，需要建立批次檔案數(shù)據(jù)，反映批次的來源和去向，方便后期的追溯分析。

采購入庫或生產(chǎn)入庫生成新批號，在批號文件中記錄新生成的批號與來源業(yè)務(wù)的對應(yīng)關(guān)系;生產(chǎn)領(lǐng)用材料出庫或向客戶出售發(fā)貨時，在批號文件中記錄所用批號與去向業(yè)務(wù)的對應(yīng)關(guān)系。批號文件記錄應(yīng)隨MES事務(wù)數(shù)據(jù)的建立而自動生成。

批次可追溯性分析。

根據(jù)批次文件，進(jìn)行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上，也稱為批次調(diào)查和調(diào)查。

當(dāng)銷售給客戶的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，有銷售記錄找到交付給客戶產(chǎn)品的批號，產(chǎn)品批號在批號文件中找到批號產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，然后生產(chǎn)記錄在批號文件中找到分別使用的批號材料，材料批號再找到采購記錄，采購記錄可以找到供應(yīng)商。

如果某批材料存在質(zhì)量問題，同樣可以從批次檔案中找出該批材料用于哪些產(chǎn)品，銷售給哪些客戶。