傳統(tǒng)的企業(yè)流程管理工具有BPM （業(yè)務(wù)流程管理） 和OA。

        多年以來，企業(yè)通過OA和BPM系統(tǒng)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的流程加以管理和推動(dòng)。BPM 重心在企業(yè)內(nèi)部事務(wù)的全壽命周期管理。讓整個(gè)企業(yè)更加“自動(dòng)化”，致力于打造“端到端”的流程，通過業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化，來降低人的重復(fù)勞動(dòng)，或者規(guī)范化人員的工作內(nèi)容，來標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)的項(xiàng)目管理、生產(chǎn)、銷售和庫存等。OA側(cè)重點(diǎn)在數(shù)字化辦公，達(dá)成信息化決策、信息化管理、信息化執(zhí)行的目標(biāo)。BPM與OA在管理范疇上有交集，但又有各自側(cè)重。BPM側(cè)重于事務(wù)，OA側(cè)重于“人”。

      但是，BPM和OA在車間層的管制局限。

     作為企業(yè)層級(jí)的管理系統(tǒng)，與ERP對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理瓶頸類似，車間層的“人”、“事”是BPM、ＯＡ這兩個(gè)系統(tǒng)的盲區(qū)。原因在哪里呢？

     1.BPM和OA所涉流程對(duì)車間生產(chǎn)管制來說過于宏觀，還沒有深入到工藝流程的節(jié)點(diǎn)，也不可能下沉到與機(jī)臺(tái)設(shè)備直接“對(duì)話”，車間層面這些數(shù)量龐大、細(xì)致入微的數(shù)據(jù)需要一個(gè)系統(tǒng)來托舉；BPM和OA，以他們的體系設(shè)計(jì)，注重的是企業(yè)整體運(yùn)維管理，并未包含車間層面的生產(chǎn)管理模型，即使要下沉也得花費(fèi)巨大的代價(jià)進(jìn)行定制化；

     2. 當(dāng)下，生產(chǎn)節(jié)奏也來越快快，切換越來越頻繁，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)越來越復(fù)雜而且數(shù)量巨大。定制化生產(chǎn)、小量多批、變更頻繁成 為制造業(yè)必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問題。專門安排人員采集和錄入數(shù)據(jù)，在人力成本以及數(shù)據(jù)處理的及時(shí)性準(zhǔn)確性要求下，疲態(tài)盡顯，實(shí)在無法滿足需求；

     3. BPM和OA流程執(zhí)行的周期以小時(shí)計(jì) ，對(duì)車間來說過長(zhǎng)。為了提高效率，生產(chǎn)部門已千方百計(jì)壓縮生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間、提高設(shè)備稼動(dòng)率和人員執(zhí)行效率，顯然不會(huì)滿意BP M和OA以這種節(jié)奏來處理車間事務(wù)流程。

So？企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)流程再造？

     MES系統(tǒng)是車間制造管理的中堅(jiān)

     MESA對(duì)MES的定義：MES能通過信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效的指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

從定義來看， MES天然就是要處理車間級(jí)事務(wù)。

  而且事務(wù)的處理時(shí)效定義為： 實(shí)時(shí)！實(shí)時(shí)！實(shí)時(shí)！

    以國內(nèi)領(lǐng)先的MES供應(yīng)商華磊迅拓的 OrBit-MES 平臺(tái) 為例：

    1.建立完備的企業(yè)組織架構(gòu)模型，確定組織間的協(xié)作關(guān)系和歸屬關(guān)系；

    2.建立細(xì)致入微的物料產(chǎn)品管理體系，建立一系列與物料相關(guān)的模型；

    3.創(chuàng)建與產(chǎn)成品相關(guān)的工藝流程模型、與單據(jù)相關(guān)的審批流程模型。以工藝流節(jié)點(diǎn)串接批號(hào)承載的“人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)”，同時(shí)激發(fā)審批流，推動(dòng)各項(xiàng)制造事務(wù)自動(dòng)或半自動(dòng)在組織架構(gòu)中運(yùn)行

     4. OrBit-MES需要處理的龐雜的車間事務(wù)

       舉例來說：

• 工單排程到機(jī)臺(tái)就會(huì)觸發(fā)物料準(zhǔn)備事務(wù)（物料領(lǐng)用和預(yù)處理）、機(jī)臺(tái)產(chǎn)前準(zhǔn)備事務(wù)（模具、刀具、治具、輔助設(shè)備領(lǐng)用和基于壽命、維護(hù)周期的可用性校驗(yàn)）以及參數(shù)自動(dòng)下發(fā)到機(jī)臺(tái)事務(wù)；

• 加工過程中設(shè)備計(jì)數(shù)達(dá)到工單生產(chǎn)數(shù)量，就會(huì)觸發(fā)下一工單的產(chǎn)前準(zhǔn)備、當(dāng)前工單自動(dòng)關(guān)閉及自動(dòng)報(bào)工；

• 質(zhì)檢連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良就會(huì)觸發(fā)產(chǎn)線、設(shè)備停產(chǎn)檢查、重做首件檢查，還會(huì)觸發(fā)不良品處理流程（讓步、分選、返工、報(bào)廢）；

• 設(shè)備停機(jī)就觸發(fā)停機(jī)管理流程開始計(jì)時(shí)，再開機(jī)則檢查是否填停機(jī)原因，如果是空白就鎖定機(jī)臺(tái)，強(qiáng)制填寫。

  等等。

      OrBit-MES的審批流程和工藝流程高度可配置化，絕大部分定制工作在成功上線后不依賴系統(tǒng)提供商以及甲方自家的IT人員，可交由相關(guān)業(yè)務(wù)部門自行運(yùn)維。這一點(diǎn)極大的降低了企業(yè)制定自身流程和流程再造的時(shí)間成本和使用成本。 

過往，缺乏系統(tǒng)支撐，很多管理思想難以推行，比如６S，SPC、流程再造等，沒有信息系統(tǒng)支撐，人力有窮時(shí)，很快就觸及能力和成本的邊緣，反饋越來越遲緩、推行阻力越來越大，最終不是崩潰就是陷于停頓。

       而MES將數(shù)據(jù)收集下沉到操作層、每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)員工、每個(gè)操作動(dòng)作，都在通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋、運(yùn)算、決策、事件推動(dòng)、執(zhí)行，形成PDCA閉環(huán)。隨著萬兆網(wǎng)、多核處理器、以百G論的內(nèi)存，以T計(jì)容量的硬盤的使用成本越來越便宜，MES可用算力越來越高。我們今天已經(jīng)可以構(gòu)建車間流程管理的腦干，將呼吸、心跳、條件反射這一類企業(yè)的基礎(chǔ)生理活動(dòng)，細(xì)致到每個(gè)肺泡、每節(jié)神經(jīng)、每個(gè)血管分支進(jìn)行事務(wù)性管理。

     假如將工藝流程視為車間管理的經(jīng)線、事務(wù)流程視為車間管理的緯線。當(dāng)經(jīng)緯線越密集，即流程定義的越細(xì)，那么數(shù)字車間的模型越接近于現(xiàn)實(shí)中的物理車間。達(dá)到一定量級(jí)以后，質(zhì)變產(chǎn)生量變，MES系統(tǒng)會(huì)呈現(xiàn)初步的智能化。如果將來再輔以機(jī)器深度學(xué)習(xí)等理論和算法，MES系統(tǒng)將會(huì)在大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上開始制造執(zhí)行層面上自我決策的探索，形如Alphago一樣的自我學(xué)習(xí)和總結(jié)歸納智能系統(tǒng)也是可期的。

   當(dāng)下， OrBit-MES至少已經(jīng)可以通過流程再造，把中層干部從無盡的機(jī)械性重復(fù)性的低價(jià)值管理活動(dòng)中解放出來。同時(shí)，這部分事務(wù)并沒有被放棄掉， 它們通過 OrBit-MES的流程引擎推動(dòng)，通過直接控制設(shè)備、看板顯示、報(bào)警推送，有條不紊事無巨細(xì)的把巨量的工作精準(zhǔn)分解到人員、機(jī)臺(tái)，并根據(jù)閉環(huán)數(shù)據(jù)評(píng)估執(zhí)行結(jié)果、發(fā)起整改流程。 以數(shù)字科技的新風(fēng)吹除傳統(tǒng)管理的煩惱。

華磊迅拓，讓智造更簡(jiǎn)單！

     經(jīng)過20多年的沉淀，通過實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，秉承知行合一的理念，我們?cè)?/span>電子裝配、汽車零部件、通信、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線纜 等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域進(jìn)行了大量的實(shí)踐、擁有一系列的標(biāo)桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、大疆創(chuàng)新、兆馳股份、信維通信、晶科能源、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計(jì)為500多家全國及海外客戶部署MES系統(tǒng)，全球超過3萬家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過50萬個(gè)應(yīng)用部署終端，提供每日高達(dá)50 Tb的據(jù)采集處理。我們追求用戶體驗(yàn)、服務(wù)止于至善，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。