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深入MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)應(yīng)用范圍

2018.07.25       閱讀:2939

  深入MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)應(yīng)用范圍導(dǎo)讀:MES系統(tǒng)采用不同的自動(dòng)化接口方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)具備采集條件數(shù)據(jù)的自動(dòng)化獲取,MES系統(tǒng)上線運(yùn)行后,經(jīng)評(píng)價(jià)確認(rèn)滿足實(shí)際要求,整個(gè)MES項(xiàng)目即告竣工,這時(shí)必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的建設(shè)進(jìn)行總結(jié),并對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)生產(chǎn)從鐵水接收到產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過程的進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控,數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的應(yīng)用所提出的MES系統(tǒng),是將數(shù)據(jù)采集、計(jì)劃、調(diào)度指令的下達(dá)、執(zhí)行人員咨詢等集成一體的信息系統(tǒng)。而在如此規(guī)模的信息系統(tǒng)中,最為重要的就是它的心臟_數(shù)據(jù)庫(kù)。生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃單所需的數(shù)據(jù)都是由數(shù)據(jù)庫(kù)中各個(gè)表提供的,而數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)則分別由車間各工作組、各科室提供的。數(shù)據(jù)采集設(shè)備及車間各工作組提供現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),設(shè)備狀態(tài)的好壞、已生成的成品量等。而作業(yè)計(jì)劃子系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)提供的上述信息做生產(chǎn)計(jì)劃單,安排生產(chǎn)。


  MES層的計(jì)劃系統(tǒng)基于工廠內(nèi)的詳細(xì)狀況,對(duì)產(chǎn)品交貨期、生產(chǎn)工藝限制、生產(chǎn)順序優(yōu)化等進(jìn)行綜合考慮,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,進(jìn)行動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。實(shí)施服務(wù)方不具備客戶舊系統(tǒng)的技能,所以應(yīng)先由客戶負(fù)責(zé),將期初數(shù)據(jù)整理成一定的格式,再由項(xiàng)目組把數(shù)據(jù)導(dǎo)入新系統(tǒng)。但是系統(tǒng)上線好比一場(chǎng)戰(zhàn)役的總攻,日子在一天天地過去,生產(chǎn)數(shù)據(jù)越積越多,越拖越難追,這時(shí)你的友鄰部隊(duì)突然消失了,你必須在延遲總攻和分散兵力支持友鄰上做出選擇。


  離散制造企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度,需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對(duì)工序級(jí)、設(shè)備級(jí)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度。MES作業(yè)計(jì)劃調(diào)度要考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過良好的作業(yè)順序,可以明顯提高生產(chǎn)效率。


  針對(duì)多品種小批量機(jī)械制造企業(yè)的特點(diǎn),明確了MES系統(tǒng)在信息化體系中的位置,并突出了生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度體系的作用。該模塊注重生產(chǎn)執(zhí)行,工藝流程模塊創(chuàng)建產(chǎn)品流程,相應(yīng)產(chǎn)品的批次從第一個(gè)工步開始逐步在系統(tǒng)中流轉(zhuǎn),現(xiàn)場(chǎng)操作人員完全按照系統(tǒng)提示信息進(jìn)行正確的操作,排除諸多手工管理可能的操作錯(cuò)誤。同時(shí),系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)自動(dòng)化,使相應(yīng)的設(shè)備下載正確的設(shè)備菜單。


  對(duì)于MES系統(tǒng)項(xiàng)目,MES項(xiàng)目是一個(gè)艱苦的歷程,它的結(jié)果只有兩種,正視這些問題,借助雙方的誠(chéng)意和決心,我們才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo),完成企業(yè)的管理革命。應(yīng)用管理軟件是系統(tǒng)的核心部分,負(fù)責(zé)將收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并得出結(jié)果,并通過智能將結(jié)果廣播出去,管理軟件MES系統(tǒng)外,也包括公司內(nèi)部現(xiàn)有的軟件系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。MES提供的成本、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù);供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)從MES中獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系;客戶關(guān)系管理的成功報(bào)價(jià)與準(zhǔn)時(shí)交貨,則取決于MES所提供的有關(guān)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息,可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化;控制模塊則需要時(shí)刻從MES中獲取生產(chǎn)配方和操作技術(shù)資料來指導(dǎo)人員和設(shè)備進(jìn)行正確地生產(chǎn)。


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