MES系統(tǒng)屬于企業(yè)應用系統(tǒng)的范疇，其特殊的物理應用范圍即生產現場，決定了它必須具備高可靠性。MES系統(tǒng)的現場數據采集動作，往往已被固化到操作員的標準作業(yè)步驟中，系統(tǒng)可能已和自動生產設備進行了深度整合。一旦系統(tǒng)癱瘓，輕則擾亂正常的生產秩序，丟失關鍵生產數據，重則可能導致生產線停產等。精益生產具有大批量生產方式和其他生產方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，它還能夠依據當地的技術、經濟及人文環(huán)境，建立適應環(huán)境管理體系要求的生產方式。

　　離散制造業(yè)數據采集MES系統(tǒng)邏輯處理的實現制造是智能、透明、可預知、可持續(xù)不斷的。生產車間的各項核心資源都覆蓋了信息化管理，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。目前的MES系統(tǒng)，做得比較牛氣的都是自動化廠商演變而來，他們曾服務的對象大多是自動化程度高的流程型企業(yè)，但離散型企業(yè)目前國內大多數廠商選擇了做大型MES系統(tǒng)，然而大型MES系統(tǒng)的價格讓對MES有所了解，并且想要上線MES系統(tǒng)的中小企業(yè)望而卻步。裝配過程中的主要收集操作者、操作的時間、節(jié)拍、零部件的編號、零部件的供應商、零部件的批次、錯漏裝標識、裝配設備運行的參數和變速器試驗的數據等。對這些的數據進行記錄與保存后，做為每臺變速器的裝配過程的信息，將這些信息與上線時的MES系統(tǒng)生成的產品的序列號進行綁定，即形成了每臺變速器的生產過程的信息，便于在進行產品質量的跟蹤時，追溯生產的過程。

　　集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成MES系統(tǒng)在與檢測設備連接后，檢測的數據進入MES系統(tǒng)后，系統(tǒng)會自動按照已設定的檢驗方法進行接收或批退。檢測數據也會與條形碼進行關聯。復檢后的包裝也是鋰電池MES系統(tǒng)流程管理的一個重點，詳細的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼，做到心中有數。企業(yè)構建數字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平臺化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對工廠各個環(huán)節(jié)生產數據實時采集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統(tǒng)計分析，從而進一步幫助企業(yè)將工廠生產網絡化、透明化、無紙化以及精細化落地。

　　離散制造企業(yè)的生產數據采集實施不同于一般的信息化軟件系統(tǒng)的實施，它是一件工程實踐性很強的工作。它不僅與MES應用模塊需要的數據類型相關，還與車間設備配置、產品類型、實施成本等因素相關。由于使用了電子化管理的物料，可以及時的發(fā)現未按計劃配送完成的配送的工單，督促配送員完成分配給其的配送的任務。生產企業(yè)收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，若沒有詳細的過程質量數據，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。

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