鑄造行業(yè)面臨生產(chǎn)效率低、成本控制難等挑戰(zhàn)，MES系統(tǒng)軟件作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型利器，提供生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、成本控制、質(zhì)量追溯、數(shù)據(jù)集成與決策支持等全面解決方案，助力鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，提升競爭力。那么MES系統(tǒng)在鑄造行業(yè)的質(zhì)量管理過程中，都有哪些詳細(xì)的功能呢？今天我們就來看看鑄造行業(yè)mes軟件質(zhì)量管理模塊有哪些功能！

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理

• 建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，為原材料、半成品和成品設(shè)定檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，確定各工序產(chǎn)出的成品所要達(dá)到的質(zhì)量要求。

2、質(zhì)檢資源管理

• 提供質(zhì)檢所需要的人員、工具和材料等，當(dāng)分派質(zhì)檢任務(wù)時(shí)，自動將可派工的人員、工具等列入計(jì)劃供管理人員安排。

3、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集

• 通過各種傳感器、檢測設(shè)備和手動輸入等途徑，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)過程中的各類質(zhì)量數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)、生產(chǎn)過程參數(shù)、產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)等。

4、質(zhì)量檢測與判定

• 檢測人員根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的檢驗(yàn)方式，系統(tǒng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自動進(jìn)行 OK/NG 的判斷，對不合格品開啟相應(yīng)的處理流程。

5、異常管理

• 自動檢測生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備故障、工藝參數(shù)異常、產(chǎn)品檢測不合格等，并及時(shí)發(fā)出報(bào)警，記錄異常詳細(xì)信息，提供處理建議，對歷史異常數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，減少異常發(fā)生概率。

6、質(zhì)量追溯

• 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原材料到成品的全程追溯，記錄每批原材料的供應(yīng)商信息、檢驗(yàn)結(jié)果，每道工序的工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、操作人員，每件產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、檢測結(jié)果、出廠日期等信息。

7、質(zhì)量分析

• 對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，通過分層處理，自動繪制出折線圖、柱狀圖、散布圖、帕累托圖等，找出質(zhì)量問題的原因和規(guī)律。

8、質(zhì)量報(bào)表生成

• 利用參數(shù)統(tǒng)計(jì)、概率分布、數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以報(bào)表形式呈現(xiàn)，如原材料、半成品、報(bào)廢品的月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)等。

9、質(zhì)量改進(jìn)

• 根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，制定并實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，跟蹤改進(jìn)項(xiàng)目的效果，幫助企業(yè)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

10、不合格品管理

• 對不合格品進(jìn)行識別、分類、記錄和處理，自動生成不合格品報(bào)告，并將其與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，便于追蹤和分析不合格品的原因。