目前智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在國內(nèi)進(jìn)行的如火如荼，許多企業(yè)已經(jīng)開始使用mes系統(tǒng)管理和監(jiān)控生產(chǎn)過程，mes系統(tǒng)是以業(yè)務(wù)流程再造及精益管理思維為主線，建設(shè)數(shù)據(jù)規(guī)范、信息互通、智能分析的數(shù)字化轉(zhuǎn)型模型。mes系統(tǒng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的核心主線是什么呢？我們可以通過對(duì)mes系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程的梳理來探討一下這個(gè)問題！

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程

在生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度方面，mes系統(tǒng)主要是從ERP系統(tǒng)中承接訂單信息，并開始接入生產(chǎn)過程。這個(gè)功能模塊主要是控制訂單的生產(chǎn)時(shí)間，何時(shí)開始，何時(shí)結(jié)束，經(jīng)過了哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝，甚至哪個(gè)員工參與操作，在哪個(gè)生產(chǎn)車間或者產(chǎn)線上。具體細(xì)節(jié)也將分解為工藝、工作流和齊套分析，是否缺乏材料，是否可以安排生產(chǎn)。

在生產(chǎn)過程追溯方面，這也是mes系統(tǒng)最基本的功能之一，正反向追溯生產(chǎn)操作過程。在生產(chǎn)過程中，mes系統(tǒng)將會(huì)通過條碼的方式將生產(chǎn)物料進(jìn)行一一配備標(biāo)識(shí)，一物一碼以便于記錄產(chǎn)品跟蹤和監(jiān)控。在這里，零件序列號(hào)的獲取通常是通過掃描進(jìn)入系統(tǒng)，可以是手動(dòng)掃描，也可以自動(dòng)掃描。

在品質(zhì)管理方面，mes系統(tǒng)解決如何控制QC，預(yù)防出錯(cuò)，系統(tǒng)將記錄生產(chǎn)過程中設(shè)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)完成后質(zhì)量檢驗(yàn)員的最終檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，如果生產(chǎn)品質(zhì)不良，將啟動(dòng)另一個(gè)處理流程。同時(shí)系統(tǒng)支持SPC質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算，提供品質(zhì)異常報(bào)警，批號(hào)鎖定、設(shè)備鎖定等功能，提供動(dòng)態(tài)的品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控，有效避免批量性產(chǎn)品問題產(chǎn)生。

在設(shè)備管理方面，mes系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)或SCADA系統(tǒng)交互，如檢驗(yàn)結(jié)果不合格，或零件安裝錯(cuò)誤，可利用MES系統(tǒng)通知暫停生產(chǎn)，同時(shí)收集關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，提供設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備維修，產(chǎn)線主動(dòng)呼叫維修、設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢計(jì)劃等全方位的管理，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行性能進(jìn)行分析，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

mes系統(tǒng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的核心主線

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理過程

此過程主要是實(shí)現(xiàn)車間訂單的全過程控制，包括訂單的定義、訂單生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)下發(fā)、訂單的下發(fā)控制、車間作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)與動(dòng)態(tài)調(diào)度、訂單的完工入庫。這個(gè)過程首先通過與ERP的集成，獲取訂單，其次開展訂單的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，然后進(jìn)行訂單的下發(fā)控制，再開展訂單任務(wù)執(zhí)行監(jiān)控，最后在訂單完成后，實(shí)現(xiàn)訂單的入庫。

2、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理過程

此過程主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備方面的管理，包括車間工藝編制、數(shù)控程序準(zhǔn)備。此流程以計(jì)劃訂單任務(wù)為源頭，分為技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備兩個(gè)環(huán)節(jié)。技術(shù)準(zhǔn)備過程是通過工藝組長(zhǎng)為訂單分配工藝員，工藝員進(jìn)行任務(wù)的接收并編制和上傳所完成的工藝文件，并錄入結(jié)構(gòu)化的工藝流程；生產(chǎn)準(zhǔn)備過程將訂單任務(wù)按照工藝流程，向刀具員、量具員等派發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)，實(shí)現(xiàn)任務(wù)準(zhǔn)備狀態(tài)的反饋和協(xié)調(diào)。

3、訂單任務(wù)執(zhí)行過程

此過程包括作業(yè)執(zhí)行監(jiān)控看板、作業(yè)執(zhí)行數(shù)據(jù)采集等。其主要業(yè)務(wù)包括：調(diào)度人員、車間主任查看不同型號(hào)、批次、工號(hào)的作業(yè)執(zhí)行看板；操作工人完成生產(chǎn)前的準(zhǔn)備檢查、報(bào)操作料、刀具、夾具、量具的實(shí)時(shí)狀態(tài)管理。

4、周轉(zhuǎn)物流過程

此過程涵蓋工藝、制程、物料、夾具/刀具/量具等設(shè)備的周轉(zhuǎn)物流管理。周轉(zhuǎn)物流過程的展示體現(xiàn)在兩方面：一是在作業(yè)執(zhí)行看板中，訂單和工序之前的生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)管理方面進(jìn)行關(guān)聯(lián)；二是實(shí)現(xiàn)mes系統(tǒng)與立體庫/齊套庫/物資庫管理系統(tǒng)的邏輯融合，支持車間綜合計(jì)劃調(diào)度、產(chǎn)品區(qū)域劃分調(diào)度、工藝人員、立體庫管理人員、操作工人的狀態(tài)查詢。