品質(zhì)管理流程都有些什么？工廠品質(zhì)管理流程及品質(zhì)管控方法：品質(zhì)管理流程一般分三大步，即進(jìn)料、制程、出貨檢驗。有人認(rèn)為進(jìn)料和制程最重要，只要這兩關(guān)把好了，基本就沒問題，其實(shí)它們之間是相互相成的，如果任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整個品質(zhì)管理流程。

品質(zhì)管理還需要適當(dāng)輔助工具予以支持才能保證更好的品質(zhì)，如：MSA、SPC系統(tǒng)、品管工具、FMEA等等?？蛻敉对V也是不容忽視，因為它能發(fā)現(xiàn)我們發(fā)現(xiàn)不了的問題，促使我們不斷進(jìn)步。

品質(zhì)管理流程是做好品質(zhì)管理工作的程序，只有一步步按照流程進(jìn)行，那么這個品質(zhì)管理就不會差?，F(xiàn)在一起來看看品質(zhì)管理流程都有些什么吧！

一、進(jìn)料品質(zhì)管控

根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應(yīng)商，保證零部件的質(zhì)量，節(jié)約成本。同時將零部件的品質(zhì)管控要點(diǎn)知會供應(yīng)商，盡力做到供應(yīng)商管控的要點(diǎn)及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規(guī)范。

定期對各供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)(稽核內(nèi)容主要是生產(chǎn)加工工藝、品質(zhì)管控能力和體系)，在發(fā)生重大質(zhì)量事故時，需例行稽核。

對于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應(yīng)商要求其進(jìn)行改善并書面回復(fù)相關(guān)報告。對于制程發(fā)生品質(zhì)異常時，大部分公司都會把責(zé)任推給供應(yīng)商，這時作為SQE應(yīng)根據(jù)公司的情況靈活的處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。對于因供應(yīng)商品質(zhì)異常重要在于跟蹤驗證，很多供應(yīng)商總會應(yīng)付客戶，因此驗證其改善的有效性有時可讓你達(dá)到事半功倍的效果。

進(jìn)料是品質(zhì)管理流程的源頭，只有把源頭控制好，后面的生產(chǎn)才能相對輕松。首先SQE應(yīng)先了解零件的加工工藝流程，這樣可以說服供應(yīng)商;其次要根據(jù)報表定期做統(tǒng)計分析，逐步把疑點(diǎn)降低至最下限;公司因設(shè)備原因?qū)δ承┬阅軣o法檢測時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明，還要注意其報告的有效期及時更新。

二、制程品質(zhì)管理

制程品質(zhì)管理涉及范圍較廣，首件、巡檢、尾檢需認(rèn)真謹(jǐn)慎對待;其次員工的自檢也非常重要，畢竟品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的 、公司人人是品管，品質(zhì)人人管。

首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)，應(yīng)從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進(jìn)行組裝和工程人員的確認(rèn)。

過程的巡檢，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機(jī)臺的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即告之上級并采取相應(yīng)措施，同時還應(yīng)追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉(zhuǎn)下一工序或使不良更加嚴(yán)重化。如果企業(yè)有條件，這個階段可以通過SPC工具來輔助。更加實(shí)時，防止不良產(chǎn)生。

尾檢(終檢)能有效遏制不良品的流出。抽樣比例應(yīng)同產(chǎn)品批量及結(jié)構(gòu)合理選擇，避免不必要的費(fèi)工時;發(fā)生異常時處理方法同巡檢。

PQE根據(jù)相關(guān)報表運(yùn)用品管手法統(tǒng)計分析，定期召開品質(zhì)會議，將最嚴(yán)重的問題逐個進(jìn)行分析要求責(zé)任部門制訂措施改善并跟蹤驗證;根據(jù)產(chǎn)品的特性制訂SIP和QCP，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

PQE或品質(zhì)組長用公司產(chǎn)品對檢驗員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，提高他們綜合品質(zhì)知識和檢驗技能。

三、出貨品質(zhì)檢驗

無論是什么產(chǎn)品，它在出貨前都須要對它的包裝、標(biāo)識、數(shù)量、重量、型號等等進(jìn)行復(fù)檢，同時也會抽少量的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能進(jìn)行檢驗，這種方式通常稱為出貨檢驗。

由于一般很少會有質(zhì)量問題發(fā)生，除非是已庫存很久的產(chǎn)品。但包裝與標(biāo)識常常會有很多問題，通過出貨檢查會在一定程度上降低不良品外流的機(jī)率。因此出貨檢驗非常重要，絕不能疏忽。

四、在客戶投訴處理方面

接到客戶投訴后先應(yīng)積極將客戶的異常品進(jìn)行合理的處理(調(diào)換、退貨、派人過去服務(wù)等)。同時還需判斷投訴內(nèi)容的真實(shí)性，再對公司的庫存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)將復(fù)檢結(jié)果記錄便于品質(zhì)管理流程后續(xù)分析。

在調(diào)查分析階段，從個人經(jīng)驗方面講，排除法和比較法是分析問題的最佳方法，排除法即通過4M1E逐個分析，排除不可能造成不良現(xiàn)象的方法，最后篩選出來的即為根本原因。比較法即為通過對可能造成不良現(xiàn)象的原因，在同條件下進(jìn)行實(shí)驗，然后通過比較得出是否為真正原因。還有圖文并茂和數(shù)據(jù)更能體現(xiàn)原因的真實(shí)性與邏輯性。

五、體系的建立與維護(hù)

推行ISO體系。首先要了解識別現(xiàn)公司的現(xiàn)狀，對管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們對ISO的認(rèn)識和推行它的好處，并成立ISO推行小組進(jìn)行下一步的工作。

其次針對公司現(xiàn)狀初步擬定需要哪些程序文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)和表單。其中六個程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、記錄管理控制程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序和預(yù)防措施程序。還要安排相關(guān)人員編定程序文件一般都是部門的主管(文件的格式及注意事項需另行告之)，最后管代審批。程序文件及三階文件編制完后，進(jìn)入體系文件的宣傳與培訓(xùn)，程序文件的內(nèi)容應(yīng)通俗易懂且簡便易操作，做到說、寫、做一致。

程序文件培訓(xùn)完成后，可進(jìn)入試運(yùn)行的階段，在這過程中，可對不便操作的程序進(jìn)行更改。當(dāng)運(yùn)行一段時間后可組織第一次內(nèi)部審核，針對本次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)并馬上對程序文件再整合并完善。一切就序后可以進(jìn)行審請認(rèn)證的階段了(一般認(rèn)證需提前一個月申請)。

俗話說打江山難守江山更難，體系也是如此，后續(xù)的維護(hù)才是最重要的，這些離不開公司全員的支持與理解包括高層。維護(hù)除了內(nèi)審和管理評審之外，重要的是品質(zhì)管理流程是否與文件所描述的一致。

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理將從以事后檢查與糾正為主的模式向以事前預(yù)防與控制為主的模式轉(zhuǎn)化。同時立足于給企業(yè)不同的決策需要提供支持信息，所涉及的信息將不僅僅是歷史數(shù)據(jù)，更重要的是企業(yè)有關(guān)質(zhì)量控制的決策信息。

MES系統(tǒng)質(zhì)量信息管理將以網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立各種質(zhì)量評價、分析和決策系統(tǒng)。同時隨著專家智能系統(tǒng)理論的不斷完善，質(zhì)量管理系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)自動化的決策和控制。利用這樣的系統(tǒng)，就能從全局出發(fā)，分析和處理所有信息，綜合評價質(zhì)量和系統(tǒng)功能，從而大大提高企業(yè)質(zhì)量水平。（推薦閱讀：MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊）

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