7s管理內(nèi)容是什么？7s管理內(nèi)容：7S管理活動是工廠現(xiàn)場各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除工廠在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。7S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。

因此，7S管理對工廠的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。

7S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件。資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。

雖然7S管理只有７個方面，但是創(chuàng)造出來的效用卻有８個零：

１、7S管理為最佳的推銷員虧損為零

擁有7S管理的工廠在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

２、7S管理是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者不良為零

產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。

３、7S管理是節(jié)約能手浪費(fèi)為零

實(shí)施7S管理能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩；避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無附加價值動作。

４、7S管理是交貨期的保證故障為零

工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

５、7S管理是高效率的前提切換產(chǎn)品時間為零

模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升。

６、7S管理是安全的軟件設(shè)備事故為零

整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。

７、7S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者投訴為零

做好7S管理人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

８、7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位缺勤率為零

一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；實(shí)施7S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

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